Print By Number:: G7 Single Point Control
◆- 印刷标准化 交流印刷国际标准ISO、Fogra/Ugra PSO、Fogra 39L、GMI及 GRACoLG7,紧跟国际最高印刷水平,形成符合企业实际需要的印刷标准。

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Old 2018-07-12, 12:04   Show post by user   #16
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很详细,很专业的内容,需要花很多时间去吸收,先收藏了。
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Old 2018-07-19, 00:00   Show post by user   #17
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Originally Posted by 小郭郭 View Post
三角板有两个作用,一个是做放墨曲线,另一个是找最佳密度,目前爱色丽和TCHKON都是可以支持计算最佳SID的,以前繁琐的工作,现在一个软件或者一个密度仪就可以搞定了。
最困扰我的不是怎么去取得数据或者曲线,而是怎么让这条曲线是稳定的
经验及想法上的交流,请参考。

稳定度的问题,以数据的观点来看,需要落实两件事:
1. 取样频率要密集
2. 对数据的反应要快速

我稍加演绎一下
这是我们印机C座的印版与印机关联曲线,目前算是不错的状态,印机TV50处网点扩张维持在14左右;印机TV分布的R square 在0.96以上;这样的数据我原则上一个月取一次,如果我愿意一星期取一次数据,稳定度会更增加。
http://www.cnprint.org/bbs/attachment.php?attachmentid=381344&stc=1&d=1531929319

在前一个”印机/印版”维持稳定的基础下,实际工作上,我们用9格工具
随时监看SID,TV50及灰平衡数据;用i1 Strip reading 的能力加上自动化script,一组样本的行程只需10秒钟;方便的工作方法及快速的数据反应让我们师傅愿意较密集的去监看数据,并依数据修正控墨,稳定度因而得以维持。

http://www.cnprint.org/bbs/attachment.php?attachmentid=381345&stc=1&d=1531929319

以上,请参考。

PS.老板没钱买高阶软硬件设备,所有动作只靠一部i1及自行开发的工具完成,成效并没有比较差;重点是有没有意愿去使用及接受数据的方法,否则再贵的工具也是没有用。
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这么实用的工具能做一个小工具单独出来吗?没网络又用不了了
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典型的印刷代工厂,印版来源来自两家不同制版厂,同一部印机在执行两家不同的版时造成印机师傅的困扰。
被咨询到这个问题时,我第一个想法是:这两家制版厂出的版调不一样吧!
事实上也是就这么简单,这两家制版厂出的版调是不一样,那就把两家制版厂的版调弄成一样不就好了!

先收数据:
http://www.cnprint.org/bbs/attachment.php?attachmentid=382893&stc=1&d=1533306176
A制版厂出的是几乎1:1的线性版,CMYK用同一组版调曲线
http://www.cnprint.org/bbs/attachment.php?attachmentid=382894&stc=1&d=1533306176
B制版厂C版,比对A厂50%处少2.23%。
http://www.cnprint.org/bbs/attachment.php?attachmentid=382895&stc=1&d=1533306176
B制版厂M版,比对A厂50%处少3.04%。
http://www.cnprint.org/bbs/attachment.php?attachmentid=382896&stc=1&d=1533306176
B制版厂Y版,比对A厂50%处降少2.48%。
http://www.cnprint.org/bbs/attachment.php?attachmentid=382897&stc=1&d=1533306176
B制版厂K版,比对A厂50%处少1.83%。

简单整理一下:B厂相对于A厂,50%处 CMYK 各少2.23、3.04、2.48、1.83

这些中间调的版调差距,确实造成了印刷师傅工作上的困扰:下图为相同SID放墨状况下,左为A厂版调,右为B厂版调。
http://www.cnprint.org/bbs/attachment.php?attachmentid=382898&stc=1&d=1533306218
http://www.cnprint.org/bbs/attachment.php?attachmentid=382900&stc=1&d=1533306218
从数据上看,CMY SID 色差在0.4以内时,TV50差距可高达4%,灰平衡色块(C50MY40)色差达到4.4。

看上述问题,第一个想到的是将两家制版厂的版调调到一致,再来是印刷时灰平衡色块维持一致,对于所谓的质量稳定度都能有所帮助。

要维持两家厂的版调一致,那谁跟谁呢?
以成品来看,B厂印版在此印机的灰平衡色块较接近G7标准,以此,我们要求A厂版调跟上B厂版调。

A厂修正版调依序CMYK如下:
http://www.cnprint.org/bbs/attachment.php?attachmentid=382901&stc=1&d=1533306218
http://www.cnprint.org/bbs/attachment.php?attachmentid=382902&stc=1&d=1533306218
http://www.cnprint.org/bbs/attachment.php?attachmentid=382903&stc=1&d=1533306235
http://www.cnprint.org/bbs/attachment.php?attachmentid=382904&stc=1&d=1533306235


初步调整结果CMYK 50%处,版调差距为: 1.47,0.8,1.03,1.19

实际印刷成果如下:视觉上已有改进,左为A厂改版,右为B厂原样。
http://www.cnprint.org/bbs/attachment.php?attachmentid=382899&stc=1&d=1533306218
http://www.cnprint.org/bbs/attachment.php?attachmentid=382905&stc=1&d=1533306235

从数据上看,灰色块色差只差1.3,视觉上也已经改进。

以上结果,对问题已有初步改善,先放给师傅操作一段时间,再来检讨。

========================================================================
概念上很简单的问题,为何印刷厂几年来都没处理?就这样让印刷师傅每天用视觉去乔?
我想主要还是印刷厂一直以来对数据的观念还是没建立下来,我还是那句话:
数据摊开来,问题就解决了!
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Default Print by Number:: single factor for G7 Avg wdL*、 Max wdL*、Avg wdCH and Max wdCH

G7主要就做这几个参数:
CMYKRGB 主色色差
NDPC阶调(CMY & K)Avg wdL*(CMY) Max wdL*(CMY)Avg wdL*(K) Max wdL*(K)
灰平衡:Avg wdCHMax wdCH

主色色差可以经由Beer’s Law 工具很快达成,请参考
NDPC Avg wdL*(CMY) Max wdL*(CMY)Avg wdL*(K) Max wdL*(K) Avg wdCHMax wdCH,等参数则要处理 P2P45行共52个色块3种型态(dL*(K)dL*(CMY)dCH)的数据,说来是有些麻烦;虽然可以直耶丢给Curve 软件处理,但数据没过的时候,要去检查及修正这些色块时还是很麻烦的。


http://www.cnprint.org/bbs/attachment.php?attachmentid=383462&stc=1&d=1533997104

我在前面的贴文提到过用单一参数:印机阶调多向性回归的R2来代表印刷质量,
R2高于0.96时,我可以简单的控制K50C50MY40两个色块就足以让整个系统很快的达成Avg wdL*(CMY) Max wdL*(CMY)Avg wdL*(K) Max wdL*(K) Avg wdCHMax wdCHG7 NPDC参数,

以下实际案例:
某一部印机,CMYK R2各为0.8980.9530.9350.967,我的C50MY40取得dCH 1.37时,Max wdCH 3.5,无法通过G7认证。


http://www.cnprint.org/bbs/attachment.php?attachmentid=383460&stc=1&d=1533997104
http://www.cnprint.org/bbs/attachment.php?attachmentid=383461&stc=1&d=1533997104
http://www.cnprint.org/bbs/attachment.php?attachmentid=383463&stc=1&d=1533997136

同一部印机,CMYK R2各为0.9760.9780.9630.974,我的C50MY40取得dCH 1.17时,Max wdCH 1.87,符合G7认证。


http://www.cnprint.org/bbs/attachment.php?attachmentid=383458&stc=1&d=1533997104
http://www.cnprint.org/bbs/attachment.php?attachmentid=383459&stc=1&d=1533997104
http://www.cnprint.org/bbs/attachment.php?attachmentid=383464&stc=1&d=1533997136


好的 R2 可以使得认证工作顺畅,更重要的是,得以在日常工作中以单点控制来实现G7的质量,而不是一年只做一次的认证。
PS. 以上数据是在同一部印机,但不同时间取得,估计影响因子为橡皮布状况,还待求证。
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Default Print By Number :: G7 and G7


同样是做G7 ,大部分厂家通常要求我很快的把数据做进去之后就明年再见,反正日常工作不会拿来用这次难得有一家厂要我再过去一趟;厂家表示,依着上次G7设定放到工作上使用,印刷成像并没有很好看,希望再修一下设定值。

这下好了,真有人拿G7在工作中使用,真用上了,也开始要求质量了!

我把上次G7资料调出来:

http://www.cnprint.org/bbs/attachment.php?attachmentid=384791&stc=1&d=1535643073
http://www.cnprint.org/bbs/attachment.php?attachmentid=384793&stc=1&d=1535643073



http://www.cnprint.org/bbs/attachment.php?attachmentid=384792&stc=1&d=1535643073主色(CMYKRGB)OK,灰平衡(CMY504040)OKR2 OK wdL*wdCh OK取得G7资格书没问题。再仔细看下数据:C的最佳色差预测浓度为1.43,实际执行浓度为1.32,虽然色差2.58在规范之内,但浓度是少了一截,厂家的问题应该就是这里了。

实际到厂,确实是这边的问题,厂家反应不够饱色,确实浓度较弱,饱和度是不够好;再次作业的逻辑很清楚的定调为:把满版浓度做够,再由CTP去追灰色平衡。

http://www.cnprint.org/bbs/attachment.php?attachmentid=384790&stc=1&d=1535643073
比较一下新设定:C墨浓度由1.32拉到1.54M墨浓度由1.55拉到1.64Y墨几乎没动,K墨由1.67拉到1.79C50MY40灰平衡色块一样维持在相似位置。
http://www.cnprint.org/bbs/attachment.php?attachmentid=384794&stc=1&d=1535643073 比较一下印刷成像:在灰色块维持相似的情况下,外观也大致维持一致;由于满版浓度的增加,深色部分多了一些重量,也就是厂家要求达成的效果。(测试图样中饱和部位不多,手机拍摄也不够精准,不知读者能分辨多少?)


检讨:
在做印刷标准化时,不管是Fogra PSO G7其实宽容度还蛮大的。以CMYK主色定在5deltaE(ab),饱和度已经可以感觉到相当的差异;在中间调上,Fogra PSO 的正负4TVI或是G73delta L 3 delta Ch其实在视觉上都可以明显地感觉出差异。但认证的规则就是这样,只要数据符合规范就认定合格。


作为一个用心的厂家,认证只是基本能力,它只代表规定范围内的质量,不会出太大错误的质量;但不一定代表就是好的质量;厂家的态度因该是以此规范为基础,在这个基础上发展出一个自己及客户都可以接受的质量。


难得遇到一家厂家不是只为了资格书,而是实际应用且提出要求,我会继续期待他们还能提出什么样的题目,让彼此都能够更精进。
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Fred非常专业,不仅仅此项目,大家可以多多了解一下Fred,其将印刷控制、检测与IT技术结合的让人钦佩,大赞
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Originally Posted by 风之囝 View Post
这些知识给到印刷主管看,鸟都不鸟你!
我也遇到同样的问题,所以很难做,心有力而力不足,标准化还是很需要工厂上下一条心,接受标准化,才能真正发挥发长。。。
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Old 2018-09-21, 00:06   Show post by user   #25
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今年做G7,我提出以单一因子:版调的R2来取代G7Avg wdL*, Max wdL*,Avg wdCh, Max wdCh等因子,请参考:

http://www.cnprint.org/bbs/post/2381112/20/
几次工作下来,确认用R2来判断版调质量是一个好用的工作方法。

这次用上R2工具的案例有别于上一个案子,上个案子算是正面示范,请参考:


http://www.cnprint.org/bbs/post/2387775/21/


这次的案子是典型的一年只做一次,只是要拿证书的案子。
http://www.cnprint.org/bbs/attachment.php?attachmentid=386400&stc=1&d=1537459272

看他当天用的油墨跟平常用的不一样,大概就知道意思了!
这样的厂通常也不好做,机器状况,版调数据,印墨数据全都没有,一切都要当场建立。

在现场取出样张后,很快的把版调 R2 工具用上来:

http://www.cnprint.org/bbs/attachment.php?attachmentid=386401&stc=1&d=1537459272 黄版的R2只有0.8,看看黄版曲线那个鬼样子,这是一个每年都拿G7证书的厂家,你说呢?
较差的 R2导致G7因子Avg wdL*, Max wdL*,Avg wdCh, Max wdCh 全都没过。
之前提过R2应该跟橡皮布状况有关,这次就直接要求换橡皮布,看看是不是能印证我的推论。
http://www.cnprint.org/bbs/attachment.php?attachmentid=386402&stc=1&d=1537459272http://www.cnprint.org/bbs/attachment.php?attachmentid=386403&stc=1&d=1537459272
换了新橡皮布,黄版的R20.8改善到0.92G7因子Avg wdL*, Max wdL*,Avg wdCh, Max wdCh 也都收敛到合格范围,
http://www.cnprint.org/bbs/attachment.php?attachmentid=386404&stc=1&d=1537459272
将数据导入Curve3,确认OK,看来R2确实为检测版调的有效工具。
http://www.cnprint.org/bbs/attachment.php?attachmentid=386405&stc=1&d=1537459300 视觉效果如下:

http://www.cnprint.org/bbs/attachment.php?attachmentid=386406&stc=1&d=1537459300
这是一个典型的一年只做一次G7的厂,平常作业还是照以前习惯跑,装备跟材料并没有做计划性的维护与管理,反正就只是要拿G7证书而已。
在我处理的案子里,这样的厂其实是占绝大多数;这一方面说明整个产业还未具备标准化的心态,另一方面,也说明了G7稽核机制不够严谨才会有这样的工作型态出现。

再来就是这样的厂并不好做,如前述,厂里的装备跟材料并没有做计划性的维护与管理,我必须直接在现场取数据,这也就导致我必须自行发展工作方法,要求在最短的时间取得数据,并做出决断。
这一路以来,我目前以Beer’s Law 工具快速判定主色(CMYK100)下墨浓度;再来,以R2工具用来判定版调状况;对比最初判定主色放墨浓度要去掉半天,判定版调状况再去掉半天,现在这些判定只需要几分钟的时间就可以实现。

这次,因着有R2工具的运用,我得以在很短的时间做出要求更换橡皮布的决定;之前,站在为厂方节省成本的心态下,总是要费时的做过很多尝试,才会对厂方提出更换的要求;这次,算是证明了新开发的R2工具的效用,也印证了R2因子的好坏可以从橡皮布下手的假设。
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连着两次作G7都要要求厂家更换橡皮布才收得到我要的数据,虽然上一次藉由R2指数很快指出黄色色座橡皮布问题,http://www.cnprint.org/bbs/attachment.php?attachmentid=388768&stc=1&d=1540455419
但这次KR2指数并不差,我还是把黑色座橡皮布换了
http://www.cnprint.org/bbs/attachment.php?attachmentid=388769&stc=1&d=1540455419

再往前头思考,厂家要做G7认证时,是不是该把橡皮布全部换新?
经验下来,新橡皮布确实会比较好做;但实际生产上,是不可能频繁的换掉橡皮布;很现实的成本问题;那甚么时候才应该换?在厂里大多听到的答复是:师傅看不下去了才会换。

连着遇到两家,都是只要拿资格书,生产照旧的厂家,即使已事先安排认证时间,厂家也没有特别整理机台;反正就是要我在最短的时间内,取得该有的数据后就明年再见。
这次也是典型的一年碰面一次的厂,这家也是经验上唯一平常生产色序是MCY的厂,问说为什么要用MCY色序?接待人员也只说是厂长的喜好吧!就这样,这也可以是每年取得G7资格书的厂;一年当中厂里符合G7的时间也大概就是我每年待在那里的几个小时吧!
http://www.cnprint.org/bbs/attachment.php?attachmentid=388770&stc=1&d=1540455419
左为MCY色序六角图,又为修正后的 CMY色序六角图。

回来橡皮布问题,像R2只有0.8这种数据分布失序的状况要求换橡皮布自然没有问题,但这次KR20.945还是换掉橡皮布是怎么回事?

在数据过程中,很快知道黑版的中间调不够。
第一次样,K浓度1.58时,色差2.81K50浓度只有0.43(G7 K50浓度在0.5上下),比对Fogra网点值不够7
http://www.cnprint.org/bbs/attachment.php?attachmentid=388771&stc=1&d=1540455419


一路把K浓度加到1.94K50 还是只有0.46,网点值还不够5;显然有问题,想来还是橡皮布问题,于是果断要求换橡皮布。
http://www.cnprint.org/bbs/attachment.php?attachmentid=388772&stc=1&d=1540455419

果然,换了橡皮布后,在K浓度1.83时可得K50浓度0.49,达到合格数据。

这下子除了R2指数外,看来还要加上别的讯息来判断更换橡皮布的时机。

回观数据,这次要换橡皮布征兆有
1. 中间调过低,一般K版达有效范围浓度时(1.6~1.9之间)K版中间调TV50总要至少涨个15左右,这次连10都不到。
2. 在增加满版浓度时,TV50并没有照预期地跟上来,这应该是主要征兆。

把这次黑板换橡皮布时机及上次黄版换橡皮布时机的资料做一下分析:

比对异常黑板(JS K)与正常黑版(JIYI K) SID TV50 的关系
http://www.cnprint.org/bbs/attachment.php?attachmentid=388773&stc=1&d=1540455430

第一个是正常TV50浓度明显大于异常版TV50
第二个是正常TV50线性斜率明显大于异常版TV50线性斜率。

同样比对黄版
http://www.cnprint.org/bbs/attachment.php?attachmentid=388774&stc=1&d=1540455430

一样是正常TV50浓度明显大于异常版TV50浓度,
一样是正常TV50线性斜率大于异常版TV50线性斜率。

依此逻辑,当可设计出一个组合49格工具的数据,取得各色版的 TV50/SID 线性斜率,当斜率低于某一数值时(CMYK 当有其个别特定值),即可判定更换橡皮布。

持续努力中……
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感谢Fred的实践分享和解答,受益良多,期待Fred老师跟多精彩的分享!
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好专业,感觉好深奥,以后得多学习学习了,以前听说台湾有几位老师对色彩研究很深奥,果然~
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Old 2018-11-15, 01:57   Show post by user   #29
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Default Print by Number: Digital proof on Xerography printer

印刷标准化相关的各种设备中,包括喷墨打样、彩色雷射打样、显示屏打样(软打样)及印刷机,其中最难搞的不是印刷机;印刷机有明确的控墨方式,在生产过程中,只要针对目标值,加墨减墨就可以了。


喷墨的色域一般都会大于印刷,作为印刷打样,操作空间大,相对也是一个稳定的设备,只要材料(纸张及墨水)稳定,质量稳定度没有问题。
以下是一部Epson 9880几年下来色彩数据的稳定度。喷墨相对起来是相当稳定的设备。
http://www.cnprint.org/bbs/attachment.php?attachmentid=390512&stc=1&d=1542217646

http://www.cnprint.org/bbs/attachment.php?attachmentid=390513&stc=1&d=1542217646
最难搞的是彩色雷射。彩色雷射的色域可能还少于印刷一点,操作空间很紧,再者,设备稳定度通常都不太好;其中变量如碳粉本身的色彩稳定度,感光鼓运作的稳定度,转印机构受到环境的温湿度变化等等,造成彩色雷射是一种最不稳定的设备;再来,色彩的操作必须经由icc profile,不若印刷机直接,因此在色彩质量的维护上,是比较难搞定的。

http://www.cnprint.org/bbs/attachment.php?attachmentid=390514&stc=1&d=1542217646



没办法中的办法,我的工作逻辑是
1. 密集的收取数据。
2. 当数据偏差太多时,及时修正SIDTV50

密集的收取数据:所谓密集,也就是早中晚一天三次,收集的格式还是那9格:SID + TV50+灰平衡
http://www.cnprint.org/bbs/attachment.php?attachmentid=390520&stc=1&d=1542218134

只是数据目标值并非定在Fogra39,而是以视觉判断最佳对色状态为主;这个对色状态有一个很大的因子是:大多数在看样时并没有在D50的标准光源下(大多都是在日光灯下),因此我们在标准作业的基础下,做了一些偏离Fogra39的变动;当视觉认为符合对色状态时,即以此状态的数据做为彩色雷射的目标值,而不是Fogra39

再来,在TV50的控制是以色度为准,而不是以版调为准;原因是:数字样的色彩控制必须经由 icc profile,而icc在某种程度是破坏版调的,因此在TV50的控制我还是让它回到以色度为准。


http://www.cnprint.org/bbs/attachment.php?attachmentid=390516&stc=1&d=1542217646
图像显示,SID TV50 均以色度为准,同样都是以Beer’s Law来做为预测与控制的工具。此样本代表样本数据几乎追上目标值,SID TV50 的色差全都在1以内。

http://www.cnprint.org/bbs/attachment.php?attachmentid=390517&stc=1&d=1542217698 此样本显示当SID已经控制在1以下时,TV50的色差可以跑到5以上(M);这里可以看出彩色雷射是多么的不稳定,比印刷机还难搞。


以下是某一时段的数据样本,读者可于以下网址实际观察数据;可以注意一下我们在第14笔资料才定为我们的标准值,而不是Fogra39

http://www.cnprint.org/bbs/attachment.php?attachmentid=390518&stc=1&d=1542217698

http://www.cnprint.org/bbs/attachment.php?attachmentid=390521&stc=1&d=1542218134
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Default Print By Number :: Density on Dynamic Spectral filter

谈一下浓度。

ISO 12647:2004 发布印刷规格,只发布了色墨色彩值,并没有提到浓度;浓度只能表示深浅浓淡,跟色彩表现还有一段距离。再者,同样是C墨,不同厂牌在同一浓度值下,色彩不见得一样;还有,同一支油墨,同样浓度,在不同纸张表面上,色彩表现也会不一样;所以,严格来说,浓度值并不是一个印刷必须去维护/管理的目标,因此,ISO 并没有标准浓度这回事。常听印刷厂说他们有标准浓度,这其实是一个错误的观念;ISO 要求的是"标准色彩",维持标准浓度并不一定能得到标准色彩;不同的印刷情况(纸张/油墨)必须以不同的浓度去趋近标准色彩值

"色彩值"必须藉由操作浓度来趋近;印刷师傅在操作印刷机时,浓度也是他们能去改变色彩的唯一工具,因此,"浓度"的操作,依然是印刷重要的操作项目,只是操作的重点不是标准浓度而是动态性的去趋近标准色彩

至于如何做色度值与浓度值的关联可参考我Beer’s Law 的说明,市面上的产品中如eXact BestMatch 也有类似功能,但我不确定他是否也是使用Beer’s Law

回到浓度,早在1984就有了浓度的ISO规范:ISO 5系列,他也算是ISO 的元老级项目,可见其重要性。
期间,1995有一次修正,2009则配合ISO 3664:2009ISO 13655:2009在有关光学增白剂(OBA)议题时再次修正。
ICC Phil Green 2008 有一个简短的PPT题目就叫做:
Bringing one of the oldest international standards into the 21st century: ISO 5 densitometry

我工具中的浓度计算是依 ISO 5:1995 的规范,固定的RGB补色滤片定义如下(Status T)
RGB 光谱峰值分别在 600nm530nm460nm
http://www.cnprint.org/bbs/attachment.php?attachmentid=392819&stc=1&d=1544582872

取一典型CMYK平版油墨样本,380nm~730nm光谱分布值如下:
http://www.cnprint.org/bbs/attachment.php?attachmentid=392820&stc=1&d=1544582872

ISO 5:1995 补色滤片定义计算,取得Status T浓度如下:
C: 1.25M:1.48Y:1.0K:1.63

基本上,这样的使用没有问题,问题是:特别色(Spot Color)的浓度怎么办?
传统上,会使用相似油墨的补色滤片来计算,如红色会用M的补色滤片G来计算,;那橘红色该怎么办?用G还是B滤片?

几年前看过 Xrite IntelliTraxt 有一个Spot filter 的功能,以下图例子,Pantone 267C 使用M->G滤片取得1.38浓度;在测得 Pantone 267C光谱峰值在470nm时,使用Spot filter滤片可取得1.65浓度。
http://www.cnprint.org/bbs/attachment.php?attachmentid=392821&stc=1&d=1544582872Pantone 267C
http://www.cnprint.org/bbs/attachment.php?attachmentid=392822&stc=1&d=1544582872 我不知道Xrite Spot filter 是如何运作;在我掌握了光谱/浓度的计算方式后,我设想以补色滤片的观点来处理Spot colorXrite 会标出光谱峰值来计算浓度,那补色滤片是否就是其光谱分布的最低值呢?

调整一下我的程序,以上述CMYK样本改用最低光谱滤片来计算浓度:
先取得CMYK最低光谱值分别在 620nm, 560nm, 430nm 400nm
以此作为补色滤片,重新计算得出 CMYK 样本浓度分别为:
C: 1.28M:1.65Y:1.3K:2.0数值比之前都要高。
比较高的数值代表更好的分辨率,也可以提供更细致的操作空间。

再取一特别色样本:
http://www.cnprint.org/bbs/attachment.php?attachmentid=392823&stc=1&d=1544582872
光谱峰值在730nm,光谱低值在380nm
以传统B滤片取得浓度为1.345,以光谱低值滤片取得浓度为1.699

CMYK+特别色浓度值经由光谱低值滤片改变如下:
http://www.cnprint.org/bbs/attachment.php?attachmentid=392824&stc=1&d=1544582878
以动态的光谱低值滤片似乎带出Xrite Spot filter 的味道:较高的数值分辨率。

在一个光谱仪器愈来愈便宜及计算成本越来越低的技术进程,取得较高分辨率浓度值得并不困难,在现有结构下加给行程序就解决了;
但是,有必要吗?
大厂Xrite放出这样的功能,目前是要解决Spot Color 的浓度量测问题,但这也表示较高的数值分辨率有其需求,但是否需要整体性的使用动态补色滤片来计算包含CMYK的所有色彩浓度值?
元老级的ISO 5会在多久的将来再次修正?
有此需求?還是我想太多了?


#动态光谱低值补色滤片




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quyu (2018-12-12)
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