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◆- 印刷标准化 交流印刷国际标准ISO、Fogra/Ugra PSO、Fogra 39L、GMI及 GRACoLG7,紧跟国际最高印刷水平,形成符合企业实际需要的印刷标准。

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Old 2019-10-26, 11:03   Show post by user   #61
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Originally Posted by fred5697 View Post
Fogra51 行前规划

我现在还在跑2007年Fogra39 ,做为cmyk procss control 在主色及版调的操作上都没有问题;相对于Fogra39,Fogra51更诚实的面对纸张光学增白剂的问题,又经由M1测量方式的导入,市面上纸张的b*值多介于-4与-6之间,也就是介于新的印刷标准Fogra51跟CRPC6之间;如果用Fogra39纸张b*值为-2的数字打样,确实让印刷的跟样产生问题。现在是一种,随着纸张状态远离Fogra39,势必还是必须要走到Fogra51的工作方式。

我现在虽然还没开始走Fogra51。但是还是必须把工作的逻辑整理一下。

在面对以往的工...
算了, 还是弄个spectrodens, 大势所趋
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Old 2019-11-01, 23:04   Show post by user   #62
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SCCA Tool

在ISO 15339 的工作方法中,我們必須先獲得紙白的資訊,經由此紙白的資訊,我們會定出新的,依紙白修正過後的印刷標準值。同時這個新的標準值也會作為我們數位打樣的標準。

所以這個工具讓你輸入紙白的資料,然後你可以得到一組新的色彩資料集;這裡面目前放兩個基礎資料集:一個是Fogra51,另一個是GRACoL2013/CRPC6。在輸入紙張紙白之後,你可以得到修正過之後的色彩資料集,作為你數位打樣及印刷主色的目標。

目前只輸出修正過之後的色彩資料集。使用者還必須將此資料集形成一個icc profile,才能放到你們數位打樣的系統裡面作為打樣的色彩目標。

我在local的server是可以直接形成icc profile,但在雲端對我serve的loading太大,所以雲端目前只導出色彩資料集。

工作網址:pbn.acsite.org/cmykDe/indexE.php
http://www.cnprint.org/bbs/attachment.php?attachmentid=413740&stc=1&d=1572620549

目前放兩個基礎資料集:一個是Fogra51,一個是GRACoL2013/CRPC6
http://www.cnprint.org/bbs/attachment.php?attachmentid=413741&stc=1&d=1572620549

會有兩個輸出,一個是修正後的CMYKRGB主色色彩值,另一個是IT8.7/4的色彩資料集。
http://www.cnprint.org/bbs/attachment.php?attachmentid=413742&stc=1&d=1572620549

http://www.cnprint.org/bbs/attachment.php?attachmentid=413743&stc=1&d=1572620549
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Old 2019-11-02, 20:28   Show post by user   #63
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在ISO 15339 的工作方法中,我們必須先獲得紙白的資訊,經由此紙白的資訊,我們會定出新的,依紙白修正過後的印刷標準值。同時這個新的標準值也會作為我們數位打樣的標準。

所以這個工具讓你輸入紙白的資料,然後你可以得到一組新的色彩資料集;這裡面目前放兩個基礎資料集:一個是Fogra51,另一個是GRACoL2013/CRPC6。在輸入紙張紙白之後,你可以得到修正過之後的色彩資料集,作為你數位打樣及印刷主色的目標。

目前只輸出修正過之後的色彩資料集。使用者還必須將此資料集形成一個icc profile,才能放到你們數位打樣的系統裡面作為打樣的色彩目標。

...
郭老师, 看起来这次您用的是m1的设备测量的, 这是i1 pro2?
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Originally Posted by realaqu View Post
郭老师, 看起来这次您用的是m1的设备测量的, 这是i1 pro2?
是i1 pro2/M1,不過對SCCA來說並沒有要求必須是M1數據,它就是將你輸入的Lab依據你的目標資料集改寫成另一個目標資料集,所以也可以輸入M0數據去改寫Fogra39目標(我目前只放Fogra51及CRPC6,是有人在要求要放Fogra39、Fogra53 及 CRPC3,會再放上來。)
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是i1 pro2/M1,不過對SCCA來說並沒有要求必須是M1數據,它就是將你輸入的Lab依據你的目標資料集改寫成另一個目標資料集,所以也可以輸入M0數據去改寫Fogra39目標(我目前只放Fogra51及CRPC6,是有人在要求要放Fogra39、Fogra53 及 CRPC3,會再放上來。)
如果跑fogra39或者gracol2006确实只需要修正目标值就可以了
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Old 2019-11-11, 23:59   Show post by user   #66
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應同學要求,放入CRPC3 SCCA,另加碼 Fogra52 及 Fogra39 SCCA。

http://www.cnprint.org/bbs/attachment.php?attachmentid=414293&stc=1&d=1573487969
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M0 as M1

要往新的规格走,量测方式还是必须走到M1,i1 Pro2 是可以量测M1,Pro2/i1 Profiler 虽然用起来有些麻烦,但印前人员,品管人员应该都还用得来;现在问题是,我不可能要求印刷人员去操做Pro2/i1 Profiler,对印机现场人员来说太麻烦了;现在他们愿意使用 i1/Colorport+自动化script 在印机端操作 ,是因为操作还算简单,效果也OK,但是它毕竟只能是M0,不能是M1,所以我脑中想象着一个题目:能否经由规则性的修饰M0数据,让它的数据会接近M1?这样我的印机师傅可以在现有的工作习惯上,操作出M1的结果?

我也知道这个题目终究是个中继项目,i1 迟早要推出只要量测一次的M1量测方式,i1 Pro3 看来可以,但量测口径又不太适合press control,看样子还得再等;所以,还是把这个题目做下来吧!不管能不能实际拿出来用,我觉得它会是在物理上,数学上及计算机计算能力上,会是一个有趣的题目,试试看吧?

我会把这个题目拿出来做,主要是因为我认为几个方向的逻辑是可行的:在纸张光谱数据的观察上面可以发现荧光剂主要影响的波长位置在430nm,所以我的第1个逻辑是只要观察430波长的反应率,就可以代表这个纸张的荧光剂影响程度;我把它做为用来修饰M0数据的一个规则点; 但是祇有一个观察点,毕竟还是太薄弱;第二个观察是,荧光剂的影响程度大概消失在540nm这个地方,所以我第二个逻辑是,只要比对430跟540之间的反应率的差距,可以更精确的知道这个纸张荧光剂影响的程度。这个逻辑比起单一观察430波长反应率的大小还更具全面性的考虑。

基于以上两个观察,我的第支点就是430-540之间的光谱反应率的差距会关联到我修饰M0数据多少的程度。

以下是两种纸张样本M1与M0的光谱分布差异,可以看出荧光剂的反应峰值在430这个地方,到了540就消失了。

http://www.cnprint.org/bbs/attachment.php?attachmentid=414964&stc=1&d=1574417819

http://www.cnprint.org/bbs/attachment.php?attachmentid=414965&stc=1&d=1574417819

同样基于以上的观察,我要修正的部分只需落在约420~540之间的光谱反应值。540之后的数据可以不用理会。

到目前为止,我知道我要修饰的是哪些地方。然后我知道修正的程度跟430与540两者的反应率差距有关。

逻辑已经建立下来。那要如何实际落实成具体的计算规则呢?

我没有能力用更高深的物理规则去推演,我的方法是,从样本的观察,依数据的分布,然后用统计的方法来归纳出一个计算的规则。

我用的统计工具是三次方的多项式回归。从420~540,每一个光谱反应率取5个纸张样本,每一个样本再搭配其430-540的反应率差距,这样子就可以形成5组样本,这5组样本就能形成一个多项式回归方程式。这个方程式就可以用来预测该波长的修饰值。从420~540依序可得到13条多项式回归方程式。我就用这13条多项式回归方程式来修饰我的M0 420~540的数据,让修正后的M0数据就可以趋近于M1。

其中420波长样本的多项式回归方程式如下:
y=-33.94903629* x^{3}+8.672163563* x^{2}-0.2274128193* x+0.01844086087

x为430-540的差异值,y为420波长处预计要增加的反应率;如此,只要知道该纸张430-540的光谱反应率差距,就可以推算该纸张在420的反应率要增加多少,才会趋近于M1的反应率。

http://www.cnprint.org/bbs/attachment.php?attachmentid=414966&stc=1&d=1574417819

看结果:10 个纸张样本及其修正结果。

http://www.cnprint.org/bbs/attachment.php?attachmentid=414967&stc=1&d=1574417819

修正效果比我想象的还要好,10组纸样M1-M0未修饰前平均色差为1.03,修正后平均差异只有0.13,很可以啊!比我预想的结果更好,很有机会拿出来实际运用。

几个感想:
**
数字非常重要
第1层的意义是:有数字才能有客观的评断。
第2层的意义是:有数字才能形成明确的操控指令。
第3层的意义是:有数字才能有明确的管理规则与决策。
今天的意义是:有了数字才能运用背后庞大的物理与数学的工具来做未知的预测;不管是结果的预测还是问题的预测。

**
(大)数据的应用
经由数据收集与观察的结果,我可以不用知道一个事件必须经过怎样复杂的程序才能知道其结果是怎么过来的;我只要收集到足够的起始端与终点端的数据,经由统计的方式,我可以知道当起始端有一个事件发生的时候,我也可以知道它的终点瑞会是怎么样。
就像我完全不知道紫外线的能量转移是怎么计算,但借由M0数据与M1数据的收集观察与比对,经由统计工具,让我在取得M0数值的时候,我也可以知道它的M1数值应该是怎么样;如此,我就可以在完全M0的操作方法下,一样可以得到M1的效果。

目前的结果比我想象中的要好,我会再进一步把他丢到现场做从实际的生产运用,再观察看看。
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要往新的规格走,量测方式还是必须走到M1,i1 Pro2 是可以量测M1,Pro2/i1 Profiler 虽然用起来有些麻烦,但印前人员,品管人员应该都还用得来;现在问题是,我不可能要求印刷人员去操做Pro2/i1 Profiler,对印机现场人员来说太麻烦了;现在他们愿意使用 i1/Colorport+自动化script 在印机端操作 ,是因为操作还算简单,效果也OK,但是它毕竟只能是M0,不能是M1,所以我脑中想象着一个题目:能否经由规则性的修饰M0数据,让它的数据会接近M1?这样我的印机师傅可以在现有的工作习惯上,操作出M1的结果?

我也知道这个题目终...
其实我觉得主要还是在calibration过程中尽量用标准纸, techkon 2018 g7教程中也同样讲到了这点, 对于老的m0设备, 走gracol2006即可, 纸张用substrate correction就可以了, 所以郭老师的方法可行, 实际的单点测量买个二手techkon也就解决了
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SCCA 工具出来后,第一个用上来的竟然是数位打样。

在一个所谓的原纸打样系统 (使用印刷用纸在喷墨机上打样,而不是涂布过的打样用纸),我们印刷纸张(包装印刷用钻卡)相对于Fogra39的纸白是偏黄的(96,1,-1 vs. 95,0,-2),结果打样系统在要实现Fogra39的打样时(绝对色度制),纸底部分铺了一层浅浅的蓝色墨点;可以知道它是为了要实现Fogra39的纸色,所以在偏黄的钻卡上铺上蓝色的墨点;在打样时用绝对色度计算,确实是可以实现更小的色差的Fogra39打样,但那一层薄薄的蓝色底色,在视觉上是有一点annoying。

我这个时候把scca的方法带进来;输入钻卡纸白后,取得被scca变更过的Fogra39,丢到i1 profiler去取得一个新的icc profile,以此profile作为打样目标;结果成功的去掉了纸底的墨点,而且也维持了色彩准确度;相对于使用相对色度也可以去掉纸白墨点,但是它的色差会比较大;就这样scca变成我们在数字打样时,可以避开纸底的墨点,又维持了色彩的精确度。

http://www.cnprint.org/bbs/attachment.php?attachmentid=415531&stc=1&d=1575037921

上图为Fogra39 数位样,下图为 SCCA Fogra39数位样(绝对色度制)

http://www.cnprint.org/bbs/attachment.php?attachmentid=415532&stc=1&d=1575037921
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gmi/c9 用同樣的色塊來評估印刷品色彩品質,分數規則有一些不同,但精神是一樣的;大約就是對主色(CMYK)評分(含二次色RGB),對中間調評分,對灰平衡評分。

http://www.cnprint.org/bbs/post/2474318/49/

http://www.cnprint.org/bbs/attachment.php?attachmentid=403749&d=1559408229

但同時對半色調與灰平衡評分有時候是有衝突的的;以下圖為例,當我的25%灰平衡差異(df)來到非常好的0.4時,Y25%的版調差是不合格的-3.9(合格為+-3以內),我該去修正我Y25%的版調嗎?

我的想法是:灰平衡比版調差重要,只要灰平衡到位,我不在意版調差跑到哪裡去!所以在這個案例我是不會去動Y25%的版調的。

所以我認為,類似gmi/c9 的評分系統,在"中間版調/灰平衡"的評分時,取其一即可,我會偏向取灰平衡即可。

不知大家看法如何?

http://www.cnprint.org/bbs/attachment.php?attachmentid=415935&stc=1&d=1575607985


ps. 版調資訊是非常重要的機械操作資訊,但它不是視覺資訊。
Attached Images
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Default Build up management

我的工作逻辑是: By Number,
Number 可以用来做什么?

可以用来确认印刷质量好不好(acuuracy)。
可以用来引导印机师傅把质量印好。

http://www.cnprint.org/bbs/attachment.php?attachmentid=416989&stc=1&d=1577107880

(Fig. **CT9** 由图例可得知,CY油墨品质不太好,Y墨座下墨太轻,K墨下墨太多,M墨多了 一点点;若要把灰色块带到目标值,降1格C、2格M、1格Y,可让灰色块趋近目标值。 此图例满版与灰平衡指令相互冲突,一般建议取灰平衡舍满版)

可以用来确认质量稳不稳定(consistancy)

http://www.cnprint.org/bbs/attachment.php?attachmentid=416990&stc=1&d=1577107880

(Fig. **CT9 历程** 图例显示,此印件检测19次,主色色差都能维持在2以内,算是稳定的生产)

可以用来评估单一印件的精确度与稳定度
可以用来评估不同印件的精确度与稳定度
可以用来评估不同机台的精确度与稳定度
可以用来评估不同师傅的精确度与稳定度
可以用来评估同一机台在不同时间的精确度与稳定度
可以用来评估同一机台在不同师傅的精确度与稳定度

可以利用数学工具来预测怎么下墨(Beer’s Law)
可以利用数学工具来确认油墨的质量到底好不好?
可以利用数学工具来确认这个油墨的工作区间。
http://www.cnprint.org/bbs/attachment.php?attachmentid=416991&stc=1&d=1577107880

(Fig. **CT1** 图例显示,油墨质量非常好,最佳状态可达0.43个色差;实际下墨浓度为1.33,色差为3.01,若印到1.44浓度,可达最佳色差0.43;操作区间约在1.35到1.65 之间,都可将色差维持在5以内)

可以用来比对干墨与湿墨之间的差异
http://www.cnprint.org/bbs/attachment.php?attachmentid=416992&stc=1&d=1577107916


(Fig. **CT9 compare** 图例显示,同一样本经过1.2天,色差变化最大可达1.66,浓度变化最大达0.02,对于印刷时是湿墨验收时是干墨这样的情况是很好的参考)

可以拿来跟规格比对(PSO、G7、gmi、C9...)
http://www.cnprint.org/bbs/attachment.php?attachmentid=403750&stc=1&d=1559408229
(Fig **CT23** gmi 与 C9 用同样的23格色块对印刷品评分)

可以用来评估喷墨打印机的墨水什么时候才会稳定?
http://www.cnprint.org/bbs/attachment.php?attachmentid=416993&stc=1&d=1577108072

(Fig. **CT18 历程** 一组纺织酸性染料墨水,同一样本每10分钟取数据,6次以后色差减少变动,依此逻辑,这组酸性染料墨水要在打印后60分钟才开始其线性或icc的测量作业才会有稳定的icc质量)

可以很快的判断设备的色域能力
http://www.cnprint.org/bbs/attachment.php?attachmentid=416994&stc=1&d=1577108072
(Fig. **CT12** 彩色雷射色域)
http://www.cnprint.org/bbs/attachment.php?attachmentid=416995&stc=1&d=1577108072

(Fig. **dptool** F2380显示器色域)
http://www.cnprint.org/bbs/attachment.php?attachmentid=416996&stc=1&d=1577108215

(Fig. **CT18** 纺织酸性染料墨水色域)
http://www.cnprint.org/bbs/attachment.php?attachmentid=416997&stc=1&d=1577108215
(Fig. **CT12** 陶瓷釉料墨色域)

http://www.cnprint.org/bbs/attachment.php?attachmentid=416998&stc=1&d=1577108359
(Fig. **CC24 ** Colorchecker 相机撷取能力)

可以用来记录ctp的稳定度。
http://www.cnprint.org/bbs/attachment.php?attachmentid=416999&stc=1&d=1577108359


可以在印刷质量出问题时,迅速的找出问题所在。
可以经由印机与印版的曲线比对,来找出印刷质量的问题。
http://www.cnprint.org/bbs/attachment.php?attachmentid=417000&stc=1&d=1577108359
http://www.cnprint.org/bbs/attachment.php?attachmentid=417001&stc=1&d=1577108359
(Fig. **CT21 compare** 印刷时觉得亮部黄色不够,经比对印版与印机版调曲线,印机的网点扩张还算合理(press/plate R2=0.947),问题在于印版亮部网点不足,责任明显在印前部门)

可以在印刷质量出问题时,经由数据的展示,把责任推到别的部门。

http://www.cnprint.org/bbs/attachment.php?attachmentid=377670&stc=1&d=1528404284
http://www.cnprint.org/bbs/attachment.php?attachmentid=377674&stc=1&d=1528404284
http://www.cnprint.org/bbs/attachment.php?attachmentid=377675&stc=1&d=1528404303

(Fig. **CT9** 同一套版,同一部印机,早晚两班师傅印出不同样貌,由数据马上判定晚班操作不当)

可以经由印机曲线在不同时间的比对,评估橡皮布的状况:
http://www.cnprint.org/bbs/attachment.php?attachmentid=417002&stc=1&d=1577108501
http://www.cnprint.org/bbs/attachment.php?attachmentid=417003&stc=1&d=1577108501

(Fig. **CT84**隔一个月对印机版调取样*CT84*,在满版浓度差异不多的情况下,版调有明显差异,该是印机方面的问题,通常是橡皮布的问题)

** 这里要谈一下印机师傅与印前人员的一些冲突关系。普遍来讲,当印刷品出了问题,老板比较不会从印机部门下手;经常看到的处理方式是,把问题丢到印前部门,让印前部门的人修改图像数据去回应印刷师傅说他跟不上打样的说法; 殊不知,只要把数据拉出来,问题在哪里都可以看得很清楚。
经验上,印机部门的问题通常要多于印前部门,CTP操作的稳定度,相对于印机的稳定度是要大很多的。
**关于这个现象,一方面看到的是很多老板叫不动印机师傅;一方面,要去动印机,它的成本是比较高的;基于这样的情况,使得在印刷品出问题时,经常做的动作就是让印前部门去修改图像数据去补偿印机的错误;这是一种负负得正的方法,某种程度是可以处理掉问题,但这样的处理方式,它破坏了标准化的原则,是一种一直陷在修正错误的循环里,是一种非常没有效率的工作方法,
我们如果能用数据的观点去处理问题,只要把数据拉出来,该处理哪里的问题就去处理哪里的问题, 这才是标准化的意义,这样才能在生产程序上带来最大的效益。

http://www.cnprint.org/bbs/attachment.php?attachmentid=417004&stc=1&d=1577108525
(Fig. 这是一个印机怎么印,业务都说不对的例子(左),丢给印前修了几次稿,还是不对;当我取得数据,依指令让满版的的位置归位,让中间调位置归位(Fogra39),原本的稿就能印出右边的样子,根本不需要修稿。印刷厂经常在印不到想要的色彩时就把问题就往印前丢,其实印刷机的问题一般来讲比印版的问题多,只是往往印刷机部门的设备成本组合通常远远大于印前部门,于是出问题的时候,要处理问题的时候,印前部门好像比较“叫得动”,于是又陷入了负负得正的循环……还是那句话,有了数据之后,该处理哪里就处理哪里。)

当这些数据都全部在云端呈现的时候

管理者可以随时知道印刷质量的状况。
Buyer也可以随时知道印刷质量的状况。
http://www.cnprint.org/bbs/attachment.php?attachmentid=417005&stc=1&d=1577108558

母公司可以随时知道子公司的印刷质量状况。

管理者可以用数字来评估师傅的工作质量。
管理者可以用数字来评估某一机台的工作质量。
Buyer可以用数字来评估某一家工厂的工作质量。

====================================================================
以上只是一些例子,说明当我们拥有数字的时侯可以做的事情,而其能衍生的应用还非常非常的多。

这里也要提一下,如果收取及分析一组数据,是要花掉很多精神,很多时间,或是很高的成本,那也就算了;反正就这么做,等出了问题再来解决就好了!
但如果收取/分析数据的工具是精简的,而累积出来的数据其效益是这么的庞大,为什么不花点精神去实现它呢?
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Old 2020-01-14, 00:00   Show post by user   #72
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Default Print by Number :: you got spectrum, you got everything

i1 是目前最基础(便宜)的光谱撷取工具,虽然是最便宜的工具,不过一旦取得了光谱数据,所有印刷、图像生产相关的数字参数都计算得出来。

比如说,可以取得光源的光谱数据。这个数据可以用来评估该光源的状况好不好(CCT & CRI)?必要的话,这个数据可以用来计算该光源下的对色条件。
http://www.cnprint.org/bbs/attachment.php?attachmentid=418221&stc=1&d=1578930747

比如说,它可以用来取得显示器的色彩数据。
http://www.cnprint.org/bbs/attachment.php?attachmentid=418222&stc=1&d=1578930747
(spectrum on photoshop C100 display)
这个数据可以算出在D50下面的Lab,可以用来检测荧幕软打样的能力。

最常用的当然还是纸张上reflective的光谱数据。

当我们取得纸张,青墨100%及50%的光谱资料时
http://www.cnprint.org/bbs/attachment.php?attachmentid=418223&stc=1&d=1578930747
纸张: density:0.07、Lab 93.5, 0.05, 0.99
http://www.cnprint.org/bbs/attachment.php?attachmentid=418224&stc=1&d=1578930747
C100 : density:1.31, Lab 56.57, -35.77, -47.53
http://www.cnprint.org/bbs/attachment.php?attachmentid=418225&stc=1&d=1578930747
C50% density:0.5, Lab 74.3, -18.2, -24.82

由C100%的光谱数据可以计算出D50下的Lab,可以用来检测是否符合某个印刷标准。

由纸张的光谱数据与c100的光谱数据,我们可以用Beer's Law来预测怎么样下墨才能最接近标准化规范的Lab值。
http://www.cnprint.org/bbs/attachment.php?attachmentid=418226&stc=1&d=1578930827

由纸张的光谱数据、满版的光谱资料与平网的光谱数据换算出来的浓度数据可以算出该平网的版调值(Tone Value, TV)。

版调值的计算可以依据传统RGB滤片浓度的方式,也可以用sctv的方式;其差异可以达两个百分比。
http://www.cnprint.org/bbs/attachment.php?attachmentid=418227&stc=1&d=1578930827
用传统RGB滤片浓度的方式,可以用来检测是否符合印刷标准化规定的版调值。
http://www.cnprint.org/bbs/attachment.php?attachmentid=418228&stc=1&d=1578930827
Sctv方式当然就是用在特别色版调的计算。


当我把印版上的满版色做为特别色的时候,也可以用sctv的方式算出印版的版调值。
http://www.cnprint.org/bbs/attachment.php?attachmentid=418229&stc=1&d=1578930827
(版底)
http://www.cnprint.org/bbs/attachment.php?attachmentid=418230&stc=1&d=1578930827
(印版 满版)
http://www.cnprint.org/bbs/attachment.php?attachmentid=418231&stc=1&d=1578930859
(印版 50%)

http://www.cnprint.org/bbs/attachment.php?attachmentid=418232&stc=1&d=1578930859
以SCTV 计算出 50%处的版调值为 52.27。
======================================
以上,当我能取得光谱数据时,可以计算出:
光源的 CCT、CRI
显示器上的 L*a*b*、CCT
数位样张上的 L*a*b*,Density、TV、SCTV
印刷样张上的 L*a*b*,Density、TV、SCTV
印版上的 L*a*b*,Density、(SC)TV

在面对印刷标准化各种数据的需求时,一支最便宜的光谱仪(i1)就已经足够了。
Attached Images
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File Type: png CT1_C50sp.png (35.8 KB, 14 views)
File Type: png CT1_C100BL.png (7.0 KB, 14 views)
File Type: png CT1_C50.png (3.3 KB, 16 views)
File Type: png CT1_C50_sctv.png (883 Bytes, 16 views)
File Type: png Plate0.png (35.2 KB, 14 views)
File Type: png Plate100.png (28.5 KB, 14 views)
File Type: png Plate50.png (31.8 KB, 14 views)
File Type: png Plate50sctv.png (893 Bytes, 16 views)
fred5697 is offline   Reply With QuoteReply With Quote
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Default Print by Number 印刷产业与标准化的距离

纸媒邀稿,文长,没时间看的可以看粗体字带过,三个月前写的,现在才发行,封面挺喜庆的,大家新年好!

http://www.cnprint.org/bbs/attachment.php?attachmentid=418317&stc=1&d=1579080167

=======================================================
Print by Number 印刷产业与标准化的距离

  我手上的最早有关印刷规范的ISO 文件是1996年的 ISO12647-2 draft。正式的12647-2文件要到2004年才正式发表。其实跟1996年的draft差异并不大。我也不晓得1996~2004年之间到底在乔什么?但是我知道,国际组织的标准化虽然具备相当的科学本质,但乔的部分也不在少数;举个例子,同样基于ISO 12647-2 油墨的Fogra39 与 GRACoL2006,蓝色(C+M)的L*a*b*分别是24,22,-46与24,17,-46,色差达到5个色差(ΔEab);同样的油墨基础,两个单位的认知为什么会有这么大的差异?

不管怎样,2004年的12647-2是ISO组织对平板印刷规范第1份明确的文件。很快的,2007年又做了部分修正。我带的厂到目前都还是以2007年的规范为主,最主要的当然就是Fogra39。虽然现在已经是2019年了,虽然ISO12647-2在2013年也有新的版本,我还是在跑2007年的Fogra39;一方面Fogra39已经是一个完整的概念,从软件环境的支持度到实际操作的指令都非常明确且完整;2013年的Fogra 51确实是更符合各项科学证据, 但目前我的主要仪器i1 在处理M1 信息并不顺畅;另一个理由是:现在能把Fogra39的概念实现出来,就已经可以解决很多问题了。

  到目前为止,至少在我的工作场合,操作Fogra39已经是一种习惯,相对于之前无所依从的作业观念,Fogra39的出现已经能带来相当大的好处;从制稿到印前到印刷,各个部门都清楚知道各自需要完成哪些工作,整个生产程序得以更加流畅;当问题出现时,也可以迅速的找到问题所在。印刷标准化在我的工作场域里,其优点是毋庸置疑的。

  再回到所谓的印刷产业与标准化的距离。我在2008年底做了台湾唯一一次的Fogra PSO认证,之后陆续在不同单位做过至少20次的G7资格书;在外面接触的经验,发现很多单位还是没有标准化的观念。我说的单位不只是仅指印刷厂,更往前的平面设计单位、制稿单位及印刷品采购者,也少有印刷标准化的观念;所以Buyer不晓得可以用某种标准来要求印刷的生产质量,也不知道如何去检验印刷品是否达到某种规格;制稿单位也无意识要准备符合标准化的稿件。回到印刷厂,印机师傅在操作时都只是尽可能的跟样,如果机器状况在准范围内还好,通常是机器脱离标准范围时,师傅没有检讨机器状况,反而是要求印前部门修改影像来达到色彩效果;一来当机器脱离标准太多时是怎么修都修不来的,二来这种毫无依据的做法只会造成大量时间与材料的浪费,也把稿件的色彩信息流程全部打乱。所以印刷标准化是一种让各阶段色彩制程都有所依循的工作方法,是一个从采购到生产者都必须去实践的观念。

  要做到整个产业的标准化,简单来讲,采购者要有观念,观念于印刷品可以要求哪些质量?也在于必须接受标准化规定的宽容范围!而不是一味的要求自己心中设定的质量;生产者则要具备能力,有能力生产标准化规定的质量。如此,采购者有要求,生产者有能力。共同观念的改变,才是将产业推向标准化的第一步。

  再来,造成印刷业与标准化的障碍,来自技术上与软硬件设备成本的门坎。不管是采购者要检验印刷质量是否达到标准,或是印刷厂要让印刷机维持标准,都需具备一定的知识技术能力及相辅的软硬件设备;如果技术门坎过高或是设备成本过高,这个距离当然也就拉大了;但说回来,新事物的学习本来就必须投入一定的精神与成本,业者当然会评估投入的精神与成本是否值得。作为一个标准化的推广者,降低技术门坎与软硬件设备的门坎会是一个重要的工作方向;于是有了我以下的工作方法,让一部20年的印刷机,一个年轻师傅,一支还挂着GretagMacbeth 的i1,实现了把印刷标准化当成我们的日常。

  技术与设备门坎的降低会是前往标准化目标的第二步。

  说到想法的变革与门坎的降低,Print by Number会是这整个事件的中心思想。我第一次听到Print by Number 这几个字是在2003年参与一次时代杂志推广软打样的seminar 遇到RIT的钟宜宁老师,从他口中听到的这几个字,突然一道光闪过!我是待印刷厂的,但是从来没想过印刷质量的依据是要印到某一个规定的数值;之前印刷品的验收一直都是所谓两肇同意的情况下达成,所以没有具体的数字规则作为依据。2003年当时ISO 12647-2还没正式发表,G7组织还没成立,这三个字就是印刷产业脱离质量验收泥淖的光;直到2004年 ISO 12647-2正式发表,这个光终于有了具体形态。我在2008年底我做了Fogra PSO 之后,确立标准化是一个确实可行的工作观念与工作方法,是实际要对产业带来好处的;不是一个遥远进步的西方组织用来彰显优势的口号。

  ISO12647-2的发表,标示出了印刷标准上两个具体的要求:一个是cmyk主色的色彩值,第二是版调的落点;也就是这两件事而已。所以要实现印刷质量标准化,简单讲,就是主色与版调到位;以Fogra39为例,青墨 满版就必印出L*a*b* 55,-37,-50 这个色彩值;中间调50%的地方就必须印到64%这个版调;这两件事情做到了,你就达标了,就是这么简单的概念。

  概念上很简单,我把知识上的门坎先放在这两个简单的概念:主色到位,版调到位。再来就是软硬件设备的门坎,我不晓得各位在做标准化认证的时候花了多少成本在软硬件设备的建构,在我的设定里,只要任何能取得光谱信息的设备就可以达成标准化的最基本硬件需求。市面上最便宜的能取得光谱数据的设备应该就是i1了;再来我结合了现有的量测软件及程序能力,将获取的数据很快的在满版与版调这两个项目显示出具体的操作指令;这个指令很单纯的,就是加减油墨而已!只要加减油墨就可以将印刷质量带到标准的范围。另外,所显示的信息除了加减油墨的指令外,也提出如果加减墨的指令无法将印品带到标准时,可以从哪些方向来改变印刷系统,才能使整个系统能够进入标准化的范围;比如说是要更换油墨或者改变CTP曲线,才能让系统进入满版与版调的规定范围。

  整个工作逻辑实行下来,实在没有理由不能将印刷系统带入标准范围以内。

  只要i1再加上软件程序就可以达到标准化,所以软硬件设备的成本门坎只要一支基础光谱仪再加上一些软件程序。目前程序是开放使用的,整体下来我把标准化的软硬件设备成本降到只要一颗基础光谱仪的成本。
  再来谈我的工具。一样围绕在这两个重点,满版与版调。版调说来单纯些,只要取得纸张、满版与平网的光谱值,就可以依光谱值计算出纸张、满版与平网的浓度,版调值再依公式取得即可。满版值决定要麻烦一些;传统上印刷厂都会有标准浓度的设定,殊不知浓度并不等于色彩,ISO的规范里只有标准色彩值,并没有浓度这回事;所以当印刷厂说他们有标准浓度时表示想法还没转过来。ISO是规定标准色彩值,我们要的是色彩,浓度是实现不同色彩的手段;色彩是目的,浓度是手段;所以很多的情况是,在不同的纸张表面特质必须用不同的浓度去实现相同的标准色彩;是以浓度的操作是动态的,会随着纸张特质不同而操作出不同的浓度。既然浓度需以动态的方式去操作,这对操作者直接带来困扰。

  即然满版色彩值的操作是个困扰,那我们执行的方法是什么? 都已经说是动态的了,那要依循什么?我们有量测设备可以测色彩值,但,取得的色彩值有没有落在标准范围内?到底是要加墨还是减墨才能将色彩带进标准范围?这两个问题对印刷师傅了来讲马上就卡住。

  要如何帮师傅解决这两个问题?再回到我的工具设计逻辑,师傅手上的动作就是加减墨而已。所以工作逻辑的设计就是在师傅测得数据后,明确的给出加墨减墨的指令,经由加墨减墨,印刷质量得以进到标准的范围内。

  现今市面上已经有量测设备如 eXact 可以做到这件事;也就是仪器读取色块数据后,比对设定的标准值,仪器会显示色差及加减墨的指示。但当我把设备门坎拉低到i1时,i1本身只是一个读取色彩光谱值的设备,后续衍生的各种功能,必须依赖软件来处理。要将i1的光谱信息处理到色差不是太大问题,但知道色差之后,到底要加墨还是减墨?要加多少减多少?一直找不到好的方法;早在2008年底做Fogra PSO时,德国稽核员有提到经由取样不同浓度值而到到不同色彩值的方式来决定如何下墨;但实际操作起来还是太花时间,而且很难交给印刷师傅操作;这个问题一直是个困扰。

http://www.cnprint.org/bbs/attachment.php?attachmentid=418318&stc=1&d=1579080167
Fig.-1 比对浓度值与色差值以取得最佳下墨浓度

  这个问题的解决又落到钟老师的身上;有幸得到老师一个Excel工作表,里面有一个Beer's Law 的方法,可以只要取得一个色彩样本,就可以用Beer's Law 的方式预测要如何下墨才能到达设定的色彩值。这是一个RIT研究生在Excel里贴来贴去的工具,我成功的把它进化到印刷师傅一个i1 click 动作就可以取得研究生贴了半天的Excel才能得到的结果;这是一个信仰科学逻辑,经由逻辑堆栈出来的成果。

  这里再简单介绍一下Beer's law在油墨预测的原理。假设我们取得一个青墨满版的色彩光谱值,这个光谱值可以计算出浓度值及其 L*a*b*值,有了L*a*b*可以算出与目标的色差值 ;在Beer's Law的运算里,我们将是光谱380nm到730nm的反应值各加一个单位,可以得到第2条光谱分布值,这条光谱分布可以进而算出其色彩值与浓度值,如此,我们依序加减几个单位的光谱分布值,就可以得到若干条光谱分布曲线,进而得到若干组L*a*b* 值及其浓度值,其中会有一组L*a*b*值会最接近我们的标准值,该组色彩值对应的浓度值,就是我们这个材料上最佳的放墨浓度;于此,印刷师傅的放墨指令有了依据,不再是凭感觉再操作加减墨而已,而是依据数据做出明确的动作。

http://www.cnprint.org/bbs/attachment.php?attachmentid=418319&stc=1&d=1579080167
Fig.-2 从实测光谱分布推演出虚拟光谱分布以比对出最佳色差

  Beer's Law 工具成功的解决了印刷师傅在色彩浓度操作时的困扰。印刷标准化的第一个要求:满版色彩值落点于此得到充分的解决。
  我们继续组合工具能力。一个印刷品是由cmyk4个墨座共同形成,也就是我们必须取得青100,洋红100,黄色100,黑色100,青50洋红50黄50黑50总共8个样本值才能评估这个印刷品;再加上如果要走G7的规格的话,还要加一个青50洋红40黄40的灰色平衡色块;再加上纸张本身的光谱值,总共10个色块。将这10个色块一起评估就能马上知道整个印刷系统的状态;依其数值指令,印刷机师傅可以马上响应,将印刷品质量,带入标准的范围。

http://www.cnprint.org/bbs/attachment.php?attachmentid=418324&stc=1&d=1579080947
Fig.-3基础组合导具

  针对C50M40Y40 这个灰平衡色格,依照 G7 How to 手册, 实际量测的L*a*b* 与目标L*a*b* 各自会有大于、等于、小于总共27种比对关系, 每一种比对的关系都有一个放墨的规则;只要遵守这些放墨规则, 调子与灰色平衡就会回到G7规定的位置,印刷品就不会问题;这是当初我在阅读G7最吸引我的地方;但实际的生产过程中, 印刷师傅不可能有这么快的反应, 所以这个概念几年来我一直用不上来; 在这次工具的组合中, 我把这27种情况的反应交由程序来处理, 终于把这个G7 单点控制的能力组合在我的工具里。这10格的组合工具, 同时提供满版落点、Fogra39中间调及 G7的灰色平衡的工作指令。

http://www.cnprint.org/bbs/attachment.php?attachmentid=418320&stc=1&d=1579080167
Fig.-4实际量测的L*a*b* 与目标L*a*b* 的27种比对关系

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Fig.-5 经由量测数据反应出加减墨指令
  这10格的工具已经成为我们印机师傅的日常,这张相片是我们印机师傅控墨台的一个角落,一支还挂着GretagMacbeth的i1,一支10格长度的导尺;技术门坎就是一个strip reading的动作;设备成本的门坎就是一支 i1。

http://www.cnprint.org/bbs/attachment.php?attachmentid=418322&stc=1&d=1579080178

  我们印刷产业跟标准化的距离到底有多远?就是一颗心的距离吧!只要有心,一支最基础的光谱仪,再加上观念上的转换,就可以实现印刷标准化。对印刷厂是这样,对采购者也是这样;观念上的转换,再加上一支光谱仪 ,就可以去要求、去检测你采购的印刷品是不是符合标准。
  市面上当然有各种课程及软硬件设备,甚或是自动化设备来帮助你达成标准化;有思想准备的,持续性的去运用他,应该都能发挥其应有的效益,但确实是有一定的学习与成本上的门坎;这里演示的是另一种机会,有别于市场上的商业包装,从一颗基础的光谱仪开始,加上色彩学及程序能力,组合出最精减的动线与讯息指令,在几乎没有软硬件成本门坎的状况下,去达成有实质意义的印刷质量标准化。
  然后我预测一个未来的场景:印刷业务报价单的各种项目,如开数、数量、装订…,还有一个项目叫作印刷标准,可能是Fogra39、Fogra51、GRACoL2006 ,或者CRPC6…. 。
  当把标准作为印品采购的一个规格项目,印刷标准化才会是一个日常的,理所当然的行为,不再是一个很遥远的标签。
 
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霜林寒星 (Today)
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