胶片/PET膜——表面达因值对印刷和烫金的影响
◆- 印刷工艺与材料 印刷用纸、包装材料、胶印油墨、特种油墨、上光材料、烫金材料、覆膜材料、感光胶片、印刷版材等材料。印刷方式、装订工艺、美化、新技术、新材料等方面的交流。

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Old 2020-11-04, 17:47     #1
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Default 胶片/PET膜——表面达因值对印刷和烫金的影响   



达因值与表面张力的换算公式是什么,表面张力和附着力之间的关系是怎样,使用表面张力不足的材料会导致什么现象?
以下几种情况,为保证附着力,达因值应控制在多少以上?
1、银卡纸UV印刷,银卡表面PET膜的达因值
2、胶片UV印刷,胶片表面的达因值
3、裱光/哑胶后热烫,胶膜表面的达因值
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Old 2020-11-04, 22:02   Show post by user   #2
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通常我们说的表面张力、达因值都是通俗的叫法,准确的说应该是表面张力系数。定义是液体表面相邻两部分之间,单位长度内互相牵引的力。表面张力的单位在SI制中为牛顿/米(N/m),但仍常用达因/厘米(dyn/cm),1dyn/cm = 1mN/m。

达因值其实是达因/厘米的俗称,表述的是表面张力系数的大小。达因值通常的简易测试方法是达因笔,达因笔有36、38、40、42、44等各种规格,其代表的就是相应的表面张力系数。我们通常所说的达因值是38、40这样的数字就是代表该材料表面张力系数这么大。

达因值测量的是表面的湿度。科学家的解释是,达因值测量的是表面上水滴的侧面角度。如果水滴在表面形成小水珠,则表面的达因值低。如果水珠变平了,则该表面的达因值较高。

塑料薄膜的表面张力取决於塑料薄膜表面自由能大小,而薄膜表面能又取决於薄膜材料本身的分子结构。多数塑料薄膜如聚烯烃薄膜(LDPE、HDPE、LLDPE、PP)属非极性聚合物,其表面自由能小,表面湿张力较低,一般为30达因/厘米左右。理论上讲,若物体的表面张力低於33达因/厘米,普通的油墨或粘合剂就无法附着牢固,因此必须对其表面处理。聚酯类(PET、PBT、PEN、PETG)是属於极性高分子,其表面自由能较高,表面湿张力在40达因/厘米以上。但是对於高速彩色印刷或为增加真空镀铝层与BOPET薄膜表面之间的结合力,也还需要对BOPET薄膜进行表面处理,以进一步提高其表面湿张力。

塑料薄膜表面处理的方法有:电晕处理法、化学处理法、机械打毛法、涂层法等,其中最常采用的是电晕处理法。

电晕处理法的基本原理是:通过在金属电极与电晕处理辊(一般为耐高温、耐臭氧、高绝缘的硅橡胶辊)之间施加高频、高压电源,使之产生放电,於是使空气电离并形成大量臭氧。同时,高能量电火花冲击薄膜表面。在它们的共同作用下,使塑料薄膜表面产生活化、表面能增加。通过电晕处理可使聚烯烃薄膜的湿张力提高到38达因/厘米;可使聚酯薄膜的表面湿张力达到52-56达因/厘米以上。

对于印刷表面为电晕处理的薄膜材料,要达到良好的油墨润湿,达因值通常需要38mm/m以上,低于36mm/m就容易出现掉墨问题;同时,这种材料的达因值会随时间而逐渐消退,出现印刷掉墨问题。这一问题的实质是张力问题。

对于这种情况导致的掉墨,有以下几种解决方案:用有联机电晕功能的卫星轮转机,进行联机电晕处理来提高膜类材料表面能;采取间歇印刷机可以进行表面打底涂处理,用以提高表面印刷附着力;当达因值出现消退时,印刷时需要用电晕加以处理,但达因值的大小并不能完全代表油墨与面材之间的附着力,一般达因值的消退周期为3个月-6个月,所以建议尽量减少库存原料的长期存放。

涂层法也是提高塑料薄膜表面性能的一种有效途径。所谓涂层法,是在薄膜表面涂布一层某种高分子溶液,例如聚丙烯酸酯类、改性聚酯类等高分子溶液的涂层。涂布法一大优点是薄膜表面湿张力不会因为高温、高湿的气候条件而衰减,而且耐水、耐溶剂性优良。

另外,为了使印刷油墨能够很好地附着在承印物表面上,承印物的达因值应该比所用油墨的达因值高出大约10个达因,而凹版油墨一般表面能在36达因。水性油墨的表面能高于溶剂型油墨的表面能,所以其承印物也必须具有较高的表面达因值。因此用水性油墨在薄膜、金属箔及一些纸张上印刷时,应该在开机印刷前进行二次处理。

最后,推荐使用附着力更高型号的油墨,建议向油墨供应商咨询。
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采购可印刷胶片这个型号就可以了,烫金要求很低的。低于38,特种烫金纸也可烫,附着力会下降些
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