[akcjian]

太厉害了,太厉害了,终于看到以前一直很迷茫没办法解决的问题的答案了,回头就好好试试

[小小的太阳]

太感谢了!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!

[kingyd888]

很深奥，得慢慢消化了解。

[hihxl]

印刷的标准是很难做的,这是一些标准化的参考建议.
平版印刷的基本原理：
Ａ.油水不相溶原理：
根据极性理论，保持物质化学性质的最小微粒是分子，粗分为极性分子与非极性分子两类。对于有机化合物来说，当分子结合了一些极性基团时，分子就有不同程度的极性。根据“相似相溶，相似相亲和”理论，极性分子和非极性分子不相溶、不相亲和，但在一定的条件下，两者可相互混和成乳状液。因此极性分子和极性分子优先亲和；非极性分子与非极性分子优先亲和，但在一定的条件下，两者可相互混和成乳状液。我们现在平版印刷通常用的是以树脂型油墨，是非极性性质为主的物质，所用的润版液是以极性性质为主的物质。
Ｂ.润湿、吸附、选择性吸附原理：
平版胶印的图文部分与非图文部分高差只有数微米。印刷时存在四种界面：a.液气界面，如润版液与空气、油墨与空气之间等。b.液固界面，如图文部分与油墨之间，非图文部分与润版液部分. c.液液界面，如润版液与油墨之间。d.固气界面，尚未印刷使用的印版与空气之间。固体与液体内部分子间的作用力是平衡的，但在其表面，分子处于不平衡状态，这会产生液体表面分子被内拉，这种现象就是通常所说的表面张力或界面张力。由于这种力的存在，我们可以将物质从表面能的角度化分成高能表面与低能表面。高能表面一般由高分子物质组成，低能表面一般由金属氧化物、不溶于水的无机盐或金属铬组成。如印版的图文部分就是低能表面，而非图文部分就是高能表面。
由于上述两个理念的存在，才能够支持先上水后着墨的原则，平版胶印的印版，其空白部分是具有吸附性质的高能表面，图文部分是低能表面，其表面能高于平版印刷的油墨、低于润湿液，因此具有选择性吸附的能力，能很好地着墨而不着水。印刷时必须先上水后看墨，由于润湿液是极性为主的物质，而油墨是非极性为主的物质。先上水，使印版空白部分先被润湿液保护，就不着墨，然后着墨时，只有图文部分良好地着墨，要注意的是，在棍滚筒的挤压下，产生不可避免的油水混合现象，既油墨的乳化现象，但我们只要保持油包水的关系，并使其在一个允许的范围内，就能满足平版印刷的要求。
一． 印刷物料质量的控制与相互匹配。主要有纸张、油墨、润版液、橡皮布、印版、水墨辊
１． 纸张
对于纸张的含水量，厚度，丝缕没有多讲，重点讲了纸张涂层性质对印刷的影响。纸张的表面张力也就是纸张涂层的表面张力，在物料匹配中，张力要满足印刷的条件，不能太高也不能太低。太高对油墨的吸附很好，但同时对水的吸附能力也提高了，不利于油墨的干燥。通常就是指纸张的抗水性。表面的粗糙程度会产影响到润滑度，表面粗糙有可能产生堆墨现象。白度也是一个很重要的因素，白度不一样的纸，肯定不能保证颜色的正确再现。纸张的ＰＨ值，它会影响到润湿液ＰＨ值的变化，从而使印版、油墨的吸附平衡性被打破，导致印刷颜色不稳定。但是我们工厂对其以上属性没有进行测量和控制。白度我们现在可以用５３０仪器来测量，在纸张属性中可以测行一个数值，铜版纸一般不要低于７２即可，正反不要超出２。
２． 油墨
这里主要讲油墨的粘度、精细度、酸度、透明度以及辅料的使用。粘度不能太低,太低很容易产生乳化现象。对于油墨的粘度，可以用漏斗来测量，上次的油墨最好不要用完，留一部做标准，用来检测下批油墨的粘度，同时要注意润版液对粘度的影响。精细度的高低要和润版液相匹配，颗粒太大就无法表现精细的产品，摩擦大，易产生堆墨。酸度是大家易忽略的一个指标，酸度太大容易引起乳化。透明度对于颜色的再现影响长很大，其直接影响到叠印效果，每种油墨的透明度一定要保持稳定，而且一旦做了数码打样，最好不要改变色序。辅料一般有冲淡剂与催干剂，工厂现在加入油墨的去粘剂就起了冲淡油墨的作用，使油墨的表面能降低，粘度降低，防止堆墨。需要快速干燥时，也有时加入干燥剂，但不能使油墨干燥太快，这样可能会产生化学鬼影。油墨表面干结前后，其润湿性会发生一个很大的变化，由湿变干的过程中，其表面能有一个先上升后下降的过程，显然，为了得到一个很好的转印效果，先印上去墨层的粘着力要大于后印上去墨层的粘着力。这一点也要注意油墨与辅助剂、润版液、纸张的匹配。
３． 润版液
润版液就是有水胶印中常说“水墨平衡”中的水。其重要性可想而知，影响其性质的因素有原液浓度、电导率、ＰＨ值、酒精含量、温度等，所以我们不能只其中一种因素来衡量润版液的性质，如只用电导率来衡量，当原液增加时，电导率增大，但酒精含量的增加，会导致电导率的下降，也就是说当原液与酒精都过量时，电导率也有可能不变。对于选择润版液时从以下几个方面来考虑：
(1)使用润版液的ＰＨ值要和油墨的酸值相匹配。(2)润版液要和使用的印版相适应。(3)最好选择无色透明的。(4)选择与润湿装置的结构特点相适应的，无沉淀、无气泡、不堵塞进水管与回水管。(5)环保低廉的。
４． 橡皮布
重点是硬度、粗糙度，粗糙度一般由供应商提供，粗糙程度不同直接影响印刷画面的精细程度，还影响到网点的扩大，粗糙橡皮布的好处就是转墨性好。硬度要和我们印刷产品用纸相适应，有相应的测量的仪器。做色彩管理所用到的橡皮布不能是新的，也不能是旧的，要生产过一段时间后的，大概一两万印后的比较好，这样做出来的结果是一个比较稳定的。另外对橡皮布的保养是十分重要的，在印刷中橡皮布周期性的与印版上的润湿液、油墨、压印滚筒上的承印物直接接触，就不可避免的发生了亲水胶、电解质、纸粉、油墨颗粒等覆盖其上的现象，影响橡皮布的亲油疏水性，要立即进行清洗，但要注意所用的清洗剂，都不允许使橡皮布发粘或皱裂。注意光老化与热老化。对于选择橡皮布时，要注意其表面应具有良好的耐油、耐酸外，还要有良好的传墨疏水作用。
５． 水墨辊
重点还是一个匹配的问题，用什么样的墨辊，要匹配什么样的润版液。对其的保养和橡皮布一样重要。也要注意光老化与热老化现象。
６． 印版
印版这块，由于我们现在走ＣＴＰ的流程，问题不是太大，但要注意一批版材与另一批之间的差别，如果在印版这个环节出现问题，最大的可能性是显影出了问题，所以我们建议在每块印版上加ＫＯＤＡＫ的信号条。

二． 印刷工艺的六个特征（套印、密度、网点扩大值、灰平衡、叠印率、色调）
１． 套印
套印是做色彩管理的基础，其它五个工艺都是建立在套印准确的基础上，我们首先要做到在使用物料匹配的条件下有稳定的套印。一般应该保持在0.05mm 以内，精细的产品要在0.03mm 以内。还要注意不要使网点变形。这点我们工厂我认为做的是比较好的。
２． 密度
密度是衡量印刷品质量的一个重要特征，如何得到最佳的密度，这是一个非常复杂的过程，我们要从材料、印刷机、环境、操作工艺等若干项目着手。密度是指７５％或８０％与１００％之间的差别最大的一个Ｋ值，随着密度的增加，Ｋ值先增大后减小，最大值就是最好的密度，好象很简单，其实不然，从整个印刷流程来讲，找到这个值不一定就是最好的，它还个兼顾其它的印刷工艺，比如网点扩大、叠印率等等，不是象定义中那样的简单。
３． 网点扩大值
对网点扩大影响的因素很多，其中以油墨最重要，所以对油墨性质的更改要十分的小心。第一次制定标准的时候，油墨里没有添加冲淡剂，后来发现这样会经常产生堆墨等不良现象，工厂决定向油墨里加入冲淡剂，这就使网点扩大值发生了变化，从而使我们不得不再次制定新的标准。网点扩大有两部分组成，一是大家熟知的机械性网点扩大，另外一个是光学性网点扩大，其值一般为８～１０％。根据人眼对图像的审美角度来考虑，必要的网点扩大是要有的，这样才能更好的表现图像层次，所以就有些行业标准，这些数值大家可以从《胶印工业标准》中找到。但有点必须注意，网点扩大值最高的某个颜色与网点扩大值最低的某个颜色，其差值应在5以内，这样才能保证灰平衡。
４． 灰平衡、叠印率、色调
由于油墨显色不是理想化的，就如黄墨来讲，不可能全部吸收蓝紫光，全部反射红光与绿光，还有油墨的成色形式有网点并列成色、网点叠合或墨层叠合成色与墨调配成色三种，灰平衡与叠印率的问题就产生了，只有满足了灰平衡与叠印率的要求后，密度与网点扩大值才是我们真正想要的标准值，上面五个因素确定后，色调自然就确定了，这样就得到了适合我们公司的印刷标准。

三． 最后一个问题就是印刷环境的问题，大家知道，温度湿度对印刷质量影响很大的，对于我们工厂来说，保证印刷环境的稳定应该是完全可以做到的，而且是可以做的很好，因为我们有这方面的硬件设备。问题就是什么样的环境才是适合我们的印刷条件呢？这可能就是我们不断试验才能得出的。

总之，要做好色彩管理，不仅要考虑物料的匹配问题，还要应用适合自己的工艺流程。

[zhangqi]

楼主说的，标准样张的取得至关重要，LAB值、实地密度、网点扩大率是衡量的标准，但是在实际的操作过程中有许多关节并非如我们所想，比如密度标准的制定，K-1.8，C-1.55，M-1.5，Y1.3是我们常用的标准，但在目前国内的生产材料参差不齐，色序又往往是KMCY的前提下即使做到标准密度但由于油墨叠印所产生的影响导致ECI2002色表偏色。

[cmmac]

设备，还是设备问题，看来分光密度计这玩意，有必要国产化，人手一台。

[网点色]

写得好,看了一定要顶.非常赞同楼主关于制作ICC时分UCR和GCR做两条的做法.另想请教一下楼主在Profilemaker中,"Black widch"的使用范围？以及如果用于凹印时制作ICC时，其参数会有不同的选择吗，是怎样的？先多谢了

[lilin_740527]

版主讲的很详细不亏是高手，谢拉！

[connierong]

这个帖子好长，不过也好专业，有点汗颜啊，自己的知识还很浅薄阿

[aiyudeyu411]

楼主太强悍了,是哪个公司的啊???透露一下了...

[guolingho]

好文，学习中哦！
不过一个关于墨量控制那里要补充一点哦，一个成熟的profile制作软件应该是可以正确的识别到色标中最大密度的色标的！

[yanzhang2005]

的确很好,但我不能把图片下载下来,真遗憾!下图片要什么样的权限呢?诸位长老说一下可以吗?

[liujihui1356]

版主说的很专业，我对胶印没有搞过，在凹印方面的，很少看到有高手上来发表一下见解，我期待这方面的高人出来说说。

[h3777]

不错耶，接着看

[bachelor27]

规范化,标准化,数据化???
能实现吗？
再美丽的东西如果实现不了，就等于是垃圾！
甚至连垃圾都不如！
我现在越来越觉得看别人关于色彩管理的文章或大作，
都是在浪费时间。
地球人都知道的东西，
却在这里如数家珍一般的炫耀。。。

真正的色彩管理高手应该在没有标准的情况下，
建立动态的标准，
或者让不标准成为相对的标准。
就好比拿着一把软尺子去度量运动着的物体。。。

（另外ＬＺ的文章有抄袭之嫌）

[want666]

数码打样的难中之难；重中之重----谈谈印刷机特性文件的正确印制和生成

[zhuzhu1254]

太好了，我们公司正在进行色彩管理，这样对我启发很大，谢谢！