两个方向：
1.机器上擦伤产生的位置贴防擦伤胶带；这是没办法的办法。看你的情况，即便设备上的擦伤能解决，要保证产品运到客户处还没有问题是有困难的。
2.改进光油的耐磨性能，这是根本。不行就换供应商。

耐磨存在的问题就是：A4纸2磅400次不掉墨，就是划痕很明显，尤其是深颜色的地方。光油一直在改，改进的空间估计不大了。如果改成聚氨酯丙烯酸树脂的话，这样的情况应该不会出现了吧。
一般水性光油采用丙烯酸树脂。

其实耐磨出现划痕就是测试失败了，况且耐磨即便用4磅400次没有划痕也不能说明什么，只能是个参照，真正的使用和运输过程还有温度压力等其他因素。
树脂这块还没有你研究的多，需要向你学习。
如果光油的改进不大，那还是要考虑油墨和光油的匹配性问题，没有最好的，只有最适合的。

给你个建议，如果UV黑墨不容易干，黑用80%网点加蓝60%网点，印完颜色又黑，又容易干，再上光油，也不会暴角之类的问题发生。

目前水性油有这类缺陷，树脂偏软。
客户如果对印品光泽度没有要求，可以适当减低水性光泽度，25-35度，光泽度耐磨越差。
简单的作业方式：在水性光油中加入30%水性哑油。使用之前建议测试，不同牌子水性性能不同。

我们公司遇到的检品糊盒擦伤的情况，最主要是由于产品未干；如果是偶然现象，可以查看你们员工在印刷时是否在水性光油里面加入了UV打底油或者其他成分的油。一般情况下蓝色、黑色、紫色的颜色块上容易出现擦伤的情况。

确实如这位兄弟说的差不多，主要是蓝色、黑色、紫色的颜色块上容易出现擦伤。因为这些油墨同等条件下，干燥比其他颜色的油墨慢。水性光油里面加入UV打底油这种情况还没有，估计现使用的这种光油属于比较慢干，耐磨比较差的那一种。

2P 400次耐磨要求低了吧，试一下4P，400次耐磨效果怎么样

水油抗划伤最好的还是哑油，因为光泽低，划痕不明显

要么试一下高耐磨水油加大量的滑爽剂。但是会对糊盒效果有影响，还是综合考虑吧

水性光油，水性墨在过品检机的时候总会有划伤，主要是在品检机上调整，1在品检机的给纸刀正面贴黄色纸胶带三层，再将给纸刀与给纸皮带接触的地方切平。2将给纸刀下的轮子去掉，粘两个纸条压纸，这样走纸不太稳，速度上不去。