朋友：是你上烤版液的问题？
1，晒版暴光时间要准，冲版时间要掌握好。
2，冲好版后不要上保护胶。
3，一定要等版干透和检查是否有无脏点脏线后，才上烤版液。
4，一定要掌握好烤版温度和时间(巨光的版：250-265度烤6—10分钟左右。星光的版：210-220度烤4-5分钟左右。华光的版：215-240度烤4-8分钟左右。柯达的版：205-245度烤6-10分钟左右。)
烤版的温度和时间很重要。

还在认真学习啊:nothing::nothing::nothing:

你问这个问题说明你对传统拼晒版一无所知，这是最低级的问题！:electric_shock:

俺是进来学习的，大家继续~~~~~~~~~~~~~~

我们公司用的是富士星光紫激光型的版材，也有些问题，不过现在还不能确定是版材的问题。现象是暴光显影后发现图文部分有时出现小白点(就是掉网了)，位置不定。也不知道是不是灰尘的原因，有时刚做完清洁出第二张版的时候就可能出现。有时出了几张也可能出现。清洁做得相当的频繁。不知道各位遇到过这种情况没有？请高手赐教。谢谢！

对于PS版烤版问题上脏现象比不烤版使用的要多，在PS版烤版之前，一定要掌握好晒版时间到三梯白和显影液的浓度适当要浓点，冲版机的走版速度要慢点，最好控制在版在显影液中时间好30秒。冲版后要仔细检查版面的小脏点，因为一但烤版后小脏点不能用修版液修掉。现时要注意市场上的烤版液的质量。等版子干燥后均匀擦上烤版液，温度控制在220-230度之间，不能太高。时间在6-8分钟左右。烤版后等版子冷却后再显影一次。如果还上脏，显影后用洁版液先擦一次版面，用清水冲掉，上保护胶。经过上面工序，一般不上脏。

曝光之后,显影之前,对PS版没影响.

呵呵,你可以把你的清洁做的少一点,不用经常去清洁,只要你外界没有太多污染的话,没必要经常清洁,你经常清结反而帮灰尘带进去了

to showcolor:
在烤版时，版材氧化层的封孔会张开，烤版胶的作用就是封孔，避免出现你说的小麻点情况，所以，需要烤版时，不能上保护胶，需要上保护胶，而且注意由于两种胶的作用原理不一样，市面上没有2合一的那种胶水，
to xuesong2008:
显影机水洗部分水量可能太大，溅水到预热部分，减少预热水洗水量，

版基都掉了就亲墨了，这可能版材也有一点原因，在出版的时候偶尔也会碰到这种情况，不过我们一般不烤版。

是的，烤版时不能上保护胶，要不不脏版才怪。

斑点状起脏
1.显影
•版材表面有泡沫

2.存储环境
•制版后在高温、高湿下存放
•在适当温度和湿度下存放

3.印刷
•印刷停机期间氧化
•润版液稀薄或疲劳
•油墨乳化过度
•墨棍硬化
•印刷停机时擦拭保护胶
•使润版液浓度达到最佳。或者替换
•更换润版液
•调整水棍，检查橡胶硬度，替换
•减少润版液设置
•替换油墨
•检查橡胶硬度，替换
4.由于腐蚀，清洗单元有藻类 •清洗冲洗槽并换水

我公司也是用富士星光VP型版材...常常出现小脏点,...而且又掉网点....

没办法,还是的作好清洁工作,另外,要保持车间的温湿度

尝试更换保护胶试试，保护胶长久没有更换容易出现问题，特别是夏天天热的时候。
测试方法一：不使用保护胶马上印刷，使用不同浓度的保护胶，使用不同品牌的保护胶。
另外，烤版问题也可能与保护胶有关。如果确定与保护胶无关，可以尝试使用不同的烤版温度进行测试，用酸性或者碱性溶液冲洗后，烤版测试，判断到底是金属层的原因还是图像层的原因。