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呵呵，我理解您的意思，但我想印前和印刷的关系没那么差吧。
各部门之间可能由于利益和责任产生摩擦，这是很正常的，我想这也正是要进行数据化标准化的目的之一啊，印前印刷都是按标准走，我想印前印刷的关系就没您说的那么差了。 世界上没有免费的午餐，要想有效果就要付出，全过程小公司做不到也很正常。 还有标准的建立确实是要有条件的，不光是机器，技术和材料是关键。 |
这个题提的好啊！
个人感觉就好比广告界的4A公司本土化，一直在做，但一直都做的不太理想进展很缓慢~~~ 东西方哲学思想差异决定了还有很长的路要走，中国的文化根基很深，老外不学习《中国式管理》就会水土不服，现在想像中国什么时候能成为标准的制定者，就好比希望国足踢进世界杯16强一样~~~ |
引用:
呵呵，谢谢虎头猫前辈过来捧场啊。 您说的4A的本土化问题，主要是指管理的本土化吗？个人认为中国的关系网很重，公私分得不太明确，老外来了肯定郁闷。 |
我的理想是建立
丝印印花的标准化生产 为此 印前 印中 印后 都搞 现在连设备都自己造了 靠 还是难 打工有时 会得东西多了 连资方都防着 |
引用:
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引用:
CTP自动制版(带色彩控制)，印刷机自动上版对版加上墨键自动初始化，印张有测光仪在线实时跟色调整，只要50张就出成品。印刷工差不多就是清洁工和搬运工了。 最新的裁刀都是全自动的，根据CIP数据一直自动切下去，免去了手工推进推出。 |
引用:
呵呵，功高盖主了，一个简单的方法就是多多听取老板的意思，多给他几个选择，再写出自己的意见！ 丝印只是在书本上看到过，还不知道怎么搞的标准化？ |
在中国企业中,大部分印刷的老板都不大重视,机器能印就行,所以造成今天这种情况,质量都不是很好!!
还有机器的稳定与维修要投入大量资金,所说现阶段不会完善,还有人员的技术水平要求也很高 |
印刷标准化谈何容易，客户对标准化知道多少？印刷厂老板对色彩管理知道多少？客户只要他心目中的颜色，老板只要能赚钱，另外，现在材料的多样化，印前印后工序的不稳定因素很多。觉得标准化有点虚。
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印前和印刷本是一家，但在公司中，如果上层管理者未有这个意识(将作业标准化，数据化)，很难平衡两者，一出问题公说公有理，婆说婆有理，很难达成一致的看法。
观念上不改变，实行色彩管理是很艰苦的任务。:nothing: 其实，这两者就是理论(印前)与实际(印刷)最好的例子，不结合的话。企业要想在行业中做到前茅是不可能的。 |
上不上标准化要看老板想不想上。
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看法
标准化好复杂呀，有国际的标准，有行业的标准，有事实标准，有美国标准，欧洲标准，日本标准。印前的每一环节目前由于引进国外的设备和软件很多，所以我感觉标准化的推广是相对容易的，难在我国的大大小小的印刷厂有60%是私企，规模，观念还有印刷厂机长们的观念问题，实际操作的复杂和变化问题，使得在印刷环节的标准化进行的很慢，
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只要老板有眼光.有雄略.成功就在明天..中国能有多少个像马云这样的人呢.
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引用:
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标准化需要印企、客户、社会形成共识，把“可以”要标准化变成“必需”要标准化，如没有标准化企业生存有影响了，国内外竞争加剧对产业发展不利了，在那时，标准化自然而然地就会出现。
按目前的现状分析，就算有了标准化，也不会有太多的人去执行的！ |
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