我公司是如此：工程部，仅一人为本人，所做工作如下：如果是新客户，老板把单接到，交给我，后面一切由我跟新客户联系：尺寸，版面，颜色，表面处理，纸材，订单数量，合同填写，反正一切能想到都要问到。之后开始开工单，开工单后就紧接订购所生产要用到的物料，之后又开始制作版面(如改尺寸，处理补漏白等)，版面处理之后档案外发做菲林或CTP，再之后把刀线档案外发做刀模了。而我们跟单员等到最后登场了，问生产经理货什么时候能做好要交货了。这就是我公司的流程。但也奇怪很少会做错货。你们说说这印刷厂如何？

看了各位的发言，同样也是感慨万千啊！
我们厂是这样的：
1.业务员接客户文件，给印前下一个单子，一般不写，有写“尺寸按文件”P数按文件，也有可能不写装订方式
2.制版部门按客户文件打数码样或兰纸；
3.业务员拿去交客户校对或业务员自己看；
期间客户可能会多次替换文件，打样可能不再流向客户，
4.文件确认后，由业务员提交生产工艺，下生产单(有时客户还在替文件，有时替的样子还未拿走，有的说着急先下单还有文件一会替……)
5.拼版员拼版校对，这时所有的工艺指令都下来了，如何装订，如何折配索，如果是无线胶订的此刻再做接版图片的拉图工作。
6.出版，印刷，装订，出货。
………………
………………
一直建议生产计划性，量化产能，严格进度管理，可

经理说你看哪家哪家规范化，现在要倒闭了！……

:bad_egg::bad_egg:可不可以给我们学习学习，不要名字，只要图:grimace:

适合别人的不一定是自己想要的。这个每个公司流程不一样。做业方法也不相同！！

苏州某印刷厂：
1、报价接单
2、交给外包菲林输出公司排版出菲林
3、拿菲林打样确认标准样品后量产
4、后道加工，品检出货。。
大致是这样，中间的确很容易出错。。。人力不够或是环节有漏洞

南方某印刷厂
1.业务部接单
2.开估计单，给到工程部、采购部(采购原材料)
3.拿到报价单后，给到客户及样品
4.样品通过后，开始大货生产
5.品保部全程跟踪负责产品质量(测试)
6.出货

流程大致都一样，我们公司用的SAP 有同行用的吗？

主要是公司框架结构　　内部运作机制　机器设备生产方式　　人员素质　　企业文化　这几方面来确定印刷流程

ERP用起来还是比之前手工开单方便多了，我们现在用的北京工信的ERP，用了四个多月了，实施的还算顺利

这里的打蓝纸不是打印蓝色纸，是将排好的大版内容打印出来校对检查。

有联系方式？想和你探讨下。我们也用了SAP B1，非常的不人不类。。。。

宁波X纸制品
1、营销：接单，开合同ERP订单，注明产品信息以及客户要求
2、工程技术：出量产图及拼版，出彩喷稿，开ERP工单，建资料袋，下生产以及PMC(工单5联。白联PMC, 2联生产 包括资料袋，2联仓库)CTP出版直接与印前设计沟通
3、生产接收技术工程资料袋，PMC排程整个进度，包括物料采购计划。
4、仓库：成品入库，营销派发送货单，仓库按送货单发货
看上去比较顺畅，但实际操作问题很多，比如营销信息不正确不完整，来回倒腾。影响交期，客户便跟信息频繁，导致后续工作重复。

现在贵厂经营情况这样，流程有没有改变？文件印制过程中确实经常会碰到要求不清、中途反复更改的情况，不知道应该如何避免。

印厂大致流程都是这样，湖南我所了解到的情况，几家大印厂ERP运行顺畅，生产有序，周期有保障

:nothing:小厂！ 印前人员很强大！