我也传一个简单点的原理图。比楼上大大的好理解一点。

不好意思，我的图太大了，占了太多地方，呵呵:shame:

卖血MM的公式是正确的，印刷其实也是有高等数学理论支撑的，不然就不会有色彩管理了，其中灰平衡方程就是一个三元矩阵。

式中的“1”准确说是代表空白状态，而印刷是不追求256级灰度的，毕竟不是显示器，人眼只能分辨100多一点的灰度级，只要做到这么多就够了，用这个公式可以有效控制、检验自己的加网线数合不合理、有没有实际意义

　这样的帖子，说心里话看得人很累，呵呵，但是又想看明白，看仔细，小弟这里也想转引科印传媒《印刷技术的一篇文章作者：陈翔风 这里只转部分！ 小弟就当凑个热闹！文章内容不一定完全很有说服力，数据不一定很科学！但是能给人带来一个思路，印刷精确是不是就是意味网点要小？更要考虑是它受制于那些因素！

印刷品清晰度对网点的要求
　　有两个因素决定了人眼对印刷品图像质量的判断：一是相邻最小图像单元之间的夹角(空间分辨率)，二是最小图像单元的颜色深浅变化(阶调分辨率)，且视觉清晰度=空间分辨率×阶调分辨率。
　　1.空间分辨率
　　人眼能觉察的空间位置区别的极限夹角为0.02°，据此原理，以印刷品与人眼的平均距离为40cm计算，人眼能分辨的差异点极限距离为0.145cm(145μm)。对调幅网点而言，0.145cm的网点距离相当于175Lpi的网点间距，如果以0.145cm×0.145cm为计量单位，则单位面积内可容纳175Lpi网点的个数为1，同理，容纳350Lpi网点的个数为4。1和4即可看成是175Lpi和350Lpi网点的空间分辨率。
　　2.阶调分辨率
　　以单色灰的变化来讨论阶调分辨率，即将全白到全黑分成若干个等级，此级数称为阶调值。人眼能勉强接受而不觉得相邻的灰度有差异(或跳跃)的阶调为128阶，完全不能区别相邻灰度变化的阶调为256阶。
　　由此人们产生了这样的误区，即只要加网线数不低于175Lpi，印刷品即能满足人眼要求，达到足够的清晰度，再提高加网线数，是没有意义的。
　　但是，由于四色套印受到套印产生的“龟纹”或“玫瑰纹”的影响，即使合理安排网线角度，要想削弱影响，加网线数也需要提高1倍以上，即350Lpi。
　　为了彻底避免印刷品出现“龟纹”或“玫瑰纹”，业内推出了调频加网技术。实践证明，在CTP制版中，采用2400dpi精度输出20μm的调频网，印刷效果好于用5600dpi设备输出350Lpi的调幅网。
　　3.调频网点的特点
　　调频网点的特点是不会产生龟纹；不靠网点大小变化调节墨量，由于一个激光光点即可构成网点，使印刷品比较精细；不受印刷网线角度的限制，可以采用多于四色的印刷，以扩大色域。但调频网点由于网点小易丢失，对印刷条件要求苛刻，对印刷机的精度要求高，水墨平衡的条件不易掌握，也会造成图像质量变差。
　　可见，要完成精细印刷，应尽量采用350Lpi的调幅网点或20μm的调频网点制版，并对胶印版材和印刷设备有一定的要求。.........

我倒忘了视觉空间混合原理了，48楼讲的明白，这就是为什么印刷只需要监控100多个层次的原因了，准确地说应该是128个，但好像不需要那么多，有老师跟我讲过印刷只要还原大概110个层次就可以了:bad_smile::bad_smile:

好热闹啊，看来大家都研究得很深嘛！
还是用“PIXEL--像素”这个词来代替“光斑”、“光点”吧，看得好累。
这没有什么不能说的，关键是看问什么工程师了。

不是“切分为2.5x10.6um”, 而是所有QUANTUM激光头本来最高能力就是2.5x10.6um。
(扯开一下，“QUANTUM”和“非QUANTUM”其实是一条线上生产的，区别就是光阀的质量，差一点的就降格为“非QUANTUM”，我只要输入两条指令就done了，当然也有“非QUANTUM”的成像质量比“QUANTUM”好的乌龙事件)

为什么只能在主扫描(即绕成像鼓方向)上做到2.5呢？(再扯开一下，由于副扫描方向只能是10.6um，所以主扫描变成2.5um即9600x2400dpi一个长条形像素，对于一般印刷也没什么意义，所以此功能多用于“立体印刷--Lenticular Print”)

其实此时就是提高了光阀的动作(开关)频率，当然成像鼓的转速也要适当降低以协调(图像数据来不及跟上)并保证曝光强度。

说到这里，我相信聪明的pizi应该懂了。当然chenhui虽然有很多错误，但能够有自己的理论也说明是动了脑筋的

老大说的明白，谢谢！真是真人不露相啊，露相非真人。:bad_smile:


前两天还真的和柯达工程师在一起，问了他这个问题，他只告诉了我柯达激光头生产上的一点信息，至于这个2.5*10的问题却没有告诉我，可能他真的不知道。

至于ZAMDY老大说的“降速配合”，应该和网屏出SPEKTA或调频网必须使用FINE MODE一个道理了，只不过网屏是关闭一半激光器，而柯达本身转速最高只有360~370，不知此时需要降低到多少？:scorn:

学习学习,我公司最近要上CTP

术业有专攻，售后工程师的知识面比较广，CTP、冲版机、版材、软件都得懂一点。
工厂的就比较专一点，我不知道网屏是什么情况，可能是高斯激光吧。
其实转速并没有限定，转速一个是要在光阀频率的范围内(否则，长条的像素又被拖成方形的了)，一个就是要配合激光功率，以满足版材曝光所需时间。
由于硬件限制，目前Quantum激光头只能做到23瓦的输出，所以也限制了转速的提高。但转速又限制了产量，为了适应目前客户高产量的需求，新开发的板材都提高了敏感度(降低版材曝光所需的能量)，也可以做到500转以上。
当然，为了满足不同客户的需求，柯达也有使用高斯激光的机型，高斯激光功率高，所以转速可到1300(感觉鼓要飞出来一样:grimace:)，但由于像素少(Quantum激光束包含240个像素，高斯激光好像只有64个吧，这方面我还要向高斯激光机型部门同事讨教一下，包括你所提到的“关闭一半激光器”)，所以总的产出率还是接近的。

刚刚查了一下“SPEKTA”，原来是一个加网的工具啊，应该是和柯达STACCATO视方佳类似的一个东东吧，那我就懂了。这里的fine mode也就类似于是柯达的narrow mode，因为在做一些极小调频点的时候，需要高质量(能量均匀)的激光作为保证。所以对于某些版材做调频，柯达激光头就使用narrow mode，就是只使用240个像素中央的120个(因为来自光阀两边的光总是差一点，还会受到较多的干扰，干涉啊衍射啊什么的)来成像，也映证了你所说的“关闭一半激光器”

关于精度
 

我想问的是25.4这个值是根据什么计算出来的，小弟很不解

不好意思，我以为你知道SPEKTA视必达的英文:grimace:，不然我就直接中文了。你的解释跟我猜的差不多，只是我不知道柯达也有类似的NARROW MODE，看来这的确是个大家都头疼的技术难题啊:scorn:


那个25.4是25.4 mm=1 inch，你可以不用，那样计算出来的光点尺寸就是inch单位了

有两点疑问需要请教下老大：
1、这里是否说明10.6*10.6就可以满足非3D印刷厂的需求了？而对于3D印刷来说，若光阀开关频率有所发展的话，我们是否可以在主扫描方向做到比2.5um还小？越小越好？:electric_shock:
2、老大发的图片，可以看出来高斯激光的光晕最大，实际值已达15um，而GLV镜头发的激光光晕相对于方形光点也是比较大，在版面实际会形成多少um呢？

十分感谢！:bad_smile:

我想3d印刷作为商用印务，至少也要2400dpi以上吧，所以在需要立体变化的那个方向上就需要翻倍，例如4800dpi也就是5um，如果要层次更丰富一点，就可以改到9600dpi。当然，可以再浮动2%以适应3d光栅贴膜的尺寸。
由于硬件本身的限定，目前CREO光阀本身的最高频率好像是9百多kHz，所以目前最高可做到上万dpi。而这个时候成像鼓的转速已经降到100转了，很慢了。
至于GLV，我了解不多，无论是不是方形像素，所有的光在调制的时候都避免不了“衍射”(衍射都知道吧)所带来的能量不均。只不过由于GLV本身是一种衍射光阀，所以“光晕”会更大一点。但只要衍射出的“光晕”的能量不足以使该处的版材曝光，就可以忽略这些效应，仍然是可以很好地还原图像的。
有兴趣的话，大家可以参考http://library.keyin.cn/plus/view.php?aid=113067&type=

9600dpi都已经要降低到200转左右了，看来上万dpi的话，得降低到几十转去了，那时估计N多版材都用不了。。。。。。。除非版材感光度进了很大一步！:bad_smile:可惜对3D印刷了解甚少，不知道对设备和版材的哪些参数要求室如何计算的。。。。。:electric_shock:
很感谢老大给的链接，让我对GLV镜头有了更详细的了解，尤其是哪些数据参数，呵呵。。。。。。:grimace:

注意，降低转速和板材并没有很大关系。而是为了配合这“缩小了的”像素。
你可以想像一下，激光头输出功率降低了，同时像素面积也减小了，所以单位面积上的能量J/mm2还是那样。
像素本来是要在主方向上一个挨着一个的扫描的，但由于像素“小”了，如果成像鼓还是高速的话，当光阀再次打开要扫描下一个像素的时候，成像鼓的位置已近不知道走了多远了。
总之就是，鼓的转速要在光阀频率允许范围内，而激光头副方向的移动再于鼓的转速协调同步，这样就能顺畅地扫描出一幅版了。