1、颜色的问题，其实跟你没有太大关系。就是rgb--cmyk的问题。再一个是打印公司对影像产品颜色的理解，也就决定了他们能交给你什么样的产品。如果换做是他自己的作品，我相信一定不会印成这样。
2、装订方式方面，建议你采用PUR的胶装方式，可以180度摊开。而蝴蝶装的装订p数是有限的，同时又很笨重，即不方便，照片量又少。

indigo 的机器做色彩管理？我没有看错吧，快印企业做这个，投入与产出严重不成比例吧，而且，容易，把客户印丢

色彩管理是啥你知道吗？:eyes_droped:

哦？懂的不多，愿闻其详，给我扫扫盲吧

那就去色管板块爬爬楼先:grimace:

什么叫“数字印刷”看你都不懂，你以为还像传统印几千张！！要说数码印刷的色彩管理比传统的灵活多了！

都一步步走上来了，有楼梯下吗，

本人不才，就开过5台indigo，3台对开机，09年用过大半年的CGS和gmg，做了半年的indigo与高宝机的匹配

楼梯倒没有，自己跳下去:bad_smile:

既然兄弟这么牛，就应该很了解做与不做之间的区别:big_smile:

好吧，在我看来，咱国家的indigo机器，大部分，不需要色彩管理；但是，不需要色彩管理不等于，不需要合理的规范化操作，当然，规范化操作也不等于在做色彩管理；操作机器规不规范、印前处理文件规不规范，做出来的结果，差别一定很大；少部分用于高端输出应用的机子，仅仅是规范化操作是远远不够的，才必须走色彩管理的流程
这些言论已经不太适合这个帖子的初衷了，旋风兄如果对我的看法持不同意见，可以开新帖继续讨论，呵呵

我想说的是，色彩管理的3C结构中，设备校正\特性化\转换是一环套一环的，其中设备校正并不简单的线性化校正，广义点来说，设备的标准化(即你说的规范化操作)也应该归结到设备校正一项中去。或者换句话说，设备的标准化也是3C结构的基础，不应该与整个色彩管理独立开来，设备标准化的过程也是色彩管理的一个重要过程。

因此，我一向认为，做设备的标准化也是色彩管理的工作之一，不是用上色彩管理软件加上ICC等等的时候才叫做色彩管理，色彩管理应该是个很广的概念。

我想楼上几位的分歧应该在此吧。。。

moonyboy版主说对了。我们的分歧就是在设备标准化这里:victory:

好吧，这可能和我说话喜欢留给别人思考的空间、话并没有完全表达有关；
我不知道斑斑是如何判断“我”把规范化操作从色彩管理中“孤立”出来的，要做色彩管理的话，软件是必须购买的吧(用藏经阁版的bypass吧)，某些卖软件的可能还会忽悠别人购买艺卓显示器和标准光源什么的，这些好几万块钱了，再加上无法用金钱衡量的人工费等，这些投入恐怕很难收回吧，而且有可能把客户的东西印的“不漂亮”等等，就不一一细说了
另，我好像并没有反驳过旋风的说法吧

哇塞，这个帖子这么热闹，我也来凑下热闹。
根据之前楼主帖子看表象，属于典型的印前色彩处理错误导致的色彩偏差问题，lz在排版软件里面使用的都是rgb模式的图片，但是在输出pdf时却使用了“印刷质量”输出，所以在此处就已经把文件的色彩数据更改了，自然颜色也就不正确，典型的表现就是色彩的饱和度不够。默认的印刷模式输出是会将图片色彩统一成cmyk模式的，所以在输出pdf时要在输出选项处修改一下。
附件 192027

其实作为数码快印来说，图片是RGB或是cmyk模式并不是非常影响输出结果(只要保证打印机的色彩准确性，即做好校色工作)，因为一般打印机的rip都是自带色彩管理功能的，只要保证在操作过程中色彩数据不要发生变化，基本上就能得到你希望看到的结果。