“看到很多會員都會把色彩管理的ICC profile印刷測試當作是印刷機線性的測試，”
刚出校门，对于这两个问题相当糊涂，能不能给解释一下两者的不同，谢谢

好东西啊谢谢楼主的分享学了不少东西呵呵

个人觉得：
1，色彩管理的印版校正曲线，和印刷补偿曲线做不做都可以，因为你是针对CTP或者印刷机的一种情况做的一种ICC特性曲线。
2，如果你要想实现印刷数字数据化，印版校正曲线是必须做的，印刷补偿曲线是要看印刷机的实际情况来看的，理论上你永远也不能用一条印刷曲线来补偿所有四色的网点扩大情况，例如印刷机是湿叠湿的，在前面的印刷机组的网点扩大就该大于后面机组的网点扩大值(第一组的油墨会被后面的机组多压印几遍的所以网点扩大会大)，如果是UV印刷，开机组灯也会影响。

第一點要更正一下，ICC的最後用途不會在CTP或印刷機上，所以你提及的所謂ICC特性曲線另人誤解，印版的校正是有必要！

第二點是同意，但大部份印刷機為著要達到ISO12674的要求，永遠覺得多加一條曲線，這樣出來效果便會達標，但其主旨不在這條曲線上，主旨在怎樣去控制有穩定的效果，若標準要15-17%而你的印刷機有19-22%，在這狀況下也能印出漂亮的印刷品！:bad_egg:

关于第一点，可能我的理解是有误的，我知道ICC是专门用在色彩管理软件上的，但一个ICC是对设备能印刷的色域的的一个描述(数码打样机或印刷机)，有一点我一直不是很明白，色彩管理的目的就是为了实现所见即所得。如果我用1-BIT TIFF文件(RIP时候加过曲线)进行数码打样和直接用包装软件直接导出的EPS文件进行数码打样，我觉得实现的结果都是一样的，因为你虽然是针对两个不同的文件做的ICC但你描述的打印机的色域却是一样的，不管你RIP是怎么解释的，进入打印机都还要重新RIP才能打印。

我们对色彩管理还是未听过请先从基础讲起谢谢:horror:

仔细的看了很久
对于我这个刚进色彩管理的人来说
获益匪浅呀
谢谢 真的很谢谢
有机会要请你们喝酒

个人觉得色彩管理的核心还是在于对印刷机的调整与保养。如果公司每周能定期进行一次较大的印刷机保养检测，使用较固定的相关耗材，那么相对的出问题几率会小很多，设备的使用寿命也会长很多。但是由于印刷工工作强度与工作时间的关系，就算公司制订了相关规范进行定期保养检测也不能保证是否实施到位。而且相对于印前色彩油墨纸张，印刷机调整这块的还缺乏一个系统的规范的数据参考。不过能做到这个的成本也吓死人吧~呵呵~至少现在胶辊硬度与印刷压力的对应关系都没有一个实际的数据指导。大多还是靠机长的经验来完成。

修改下，明大笔误了一点，是ISO12647-2吧。

你们厂有10台印刷机，找出一台印刷性能居中的机子，只给这一台机器做特性文件。其他9台机器以这台机器的网点扩大曲线为依据，做各自的网点扩大曲线。这样比做10台机器的特性文件要简单的多吧。
有没有跑题啊，呵呵。

线性曲线补偿分两个，一个是CTP的线性化曲线，另一个是印刷反补偿曲线，
CTP线性化曲线：在没有加印刷反补偿曲线的基本上保证出来的网点是正确的，如50%的网，误差在+-1之间，
印刷反补偿曲线：是根据自身的印刷机来做曲线补偿，我们当初就是把CTP和印刷机来结合做线性补偿曲线，这样才能保证颜色的准确性

这个直接出CTP和菲林是不一样的，菲林直接校正好自己的机器状态就可以了，但CTP在操作上要加上一个印刷补偿曲线，这个是工序的原因。

国情不同印刷厂要求都不同，达到该厂的要求就好。

认真看了好久【太多了】首先感谢pizi84628与小明两位当然还有其他人阐述自己的观点 是我学到很多东西！:bad_smile:
其中一个焦点是针对于印刷机网点扩大曲线的
我觉得小明兄所讲的属于【特例】印刷机及相关相对稳定时不用。“它就相当于二次曲线的零点，一个很特殊的点，在漫长曲线上的特殊情况”【这话很偏激，但是只是强调一下‘特殊’:bad_smile:】当然这个点也很大，印刷机的网点扩大标准本身就是一个容差范围，而标准本来就是规范印刷而并非限制印刷，所以正常情况下只要用心是可以保持在范围内的。
但是特里毕竟是特例 我们的不可控因素太多太多！
我们还是用曲线吧。

在CTP上曲线是最重要的控制网点增值的手段啊