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个人认为密度和网点是处于同样重要的地位。印刷厂不可能每次都是印刷短版! |
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多謝賜敎,小弟真有些孤陋寡聞,凡請cicc兄詳細講述利用密度計量度後,你們的標準是相差多少才叫不達標?不達標會怎樣去檢查?批次不同另顏色不同你們會怎樣對應?是否不達標就要求供應商退回?是否國產的版材才需要這樣檢測?是否進口版材都經常有這種情況出現?煩請講解一下,好讓我們多多學習呢! 還有一點,你所提及的︰留膜率是印刷都很看重的東西,想請教一下留膜率是甚麼意思? |
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:grimace: |
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这个和我以前的基本一样````也因为结晶多````后来用富士的````就没什么问题了`````基本半个月清洗一次冲版机` |
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貌似我知道新图他们的显影液跟补充液就不一样,他们的显影液是越用越强,而补充液则是用来抑制显影液增强的,说是可以增加药水的使用寿命,就不知道具体用以来麻烦不了?:what: |
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到现在CTP时代,只要遵循版材供应商的指引,觉大部分厂商的版是不需要测留膜率的,因为一次显影后药膜的实地密度相差很小。(非常规的2、3次显影不推荐) |
看了很多人的发言,觉得有个基本的认识不清楚,我们使用CTP除了效率之外,另一个重要的目的是什么?它比PS版贵那么多,为什么还要使用它?现在都说生意难做,但是上CTP的厂家越来越多,为什么?很多人说他的质量好,可以还原1~99%的网点,如果仅限于此,那我告诉你,我用PS版一样可以给你还原1~99的网点。用CTP很重要的一点就是我们可以数据化,使全流程色彩管理变为可能。稳定的数据、稳定的制版质量是提高一个印刷厂质量的基本。
回到我们本帖的主题,控制显影。无论柯达、爱克发、富士的热敏版他们的成像原理都差不多,只是感光胶的构成不同,所以对电导率的要求也不一样。但是,控制的基本出发点是一样的,都是事前控制,过程稳定。这一点,我认为富士的做法比较好,明确告诉你电导率的范围,只要在这个范围,你的网点还原就是稳定的,可以量化。柯达和爱克发的不需要观察电导率,表面看起来省事,虽然也会告诉你怎么补充,但事实上,由于冲版量的不固定以及补充的不稳定,药液的浓度波动很大,而操作者有没有查觉,导致版面变动较大甚至废版。这就对操作者提出很高的要求,同时也要付出时间来观察版面的信号条,看网点还原是否在范围内。 有的同学说每天早上检查网点还原,调整线性,习惯很好,但是方向不对。一种版材的线性是不需要经常调整的(制版机定期维护除外)除非你改变了显影条件。好的做法是稳定显影条件,让网点还原符合测试时预订的曲线,而不是改变曲线来适应变化无常的显影,否则你一天要做多少次线性调整? 所以说电导率控制重要不?那要看你用什么版,富士版,非常重要。柯达、爱克发的版,不是那么讲究,但是你应该花多点时间检查制版效果。 富士的LH-PA和爱克发的Elite都是非常好的版,值得推荐。 |
电导率跟显影液性能关系大么?
估计不同厂家的显影液电导率也不一样,不好控制到一个特定的范围 |
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另外,你说柯达和爱克发的不需要观察电导率,表面看起来省事,那么是否是说他们的显影液在补充量正常情况下,他的电导率不是很稳定?? 还有,能不能爆料一下新图的显影液情况呢?:shame: 再次感谢! |
电导率只是表面,透过电导率看到的应该是PH值的变化,只不过PH值的一点点变化会引起电导率很大的变化,所以用电导率来控制的话会将显影液的处理能力控制的更加稳定。
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是兩種不同的變化,反而在葯水葯力變動後PH值的變化不明顯,所以才利用導電值來觀察其變化,葯水在葯力變化後導電值也隨之起變化,而若想檢測PH的話,也就是利用PH檢測計便可,也不必利用導電檢測計! |
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一般显影液的PH值都不好测定,因此富士才提出来用电导率来控制;但像上面的同学所说的,电导率这个概念是富士提出来的,仅适用于富士的版材,但对于其它版材如果也强求这个概念可能有点牵强;
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我觉得最好是经常清洗一下电导率的检测头(放置于显影槽内),如果探头上有杂质附着对检测值会有很大的影响。
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电导率一般可作为参照值,不能太依赖于它;
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