吊牌模切后背面膜会脱落
 

吊牌是对裱双面亚膜，模切后边缘和孔的位置膜会脱落，每张都有，正面也会有一点，是哪里出了问题呢

图片上，感觉不止孔和产品边缘胶膜脱落，击凹的部分，有的地方胶膜也和纸张分层了。

一般是覆膜时膜和纸张的附着力不够，油墨要干透、温度、压力也要合适，覆膜做测试，看看撕开膜能带出来多少油墨脱落。
还有，感觉刀是不是不锋利了？

感觉大墨地的原因更多一些。。。。。。。。。。。。。。。。

感觉还是刀不够锋利，有点钝，你这种冲孔是一次啤机一张直接成型吗？还是成品大小放一堆再冲？

纸太厚了，刀也不够利造成的原因吧。

应该不是刀的问题吧，刀模都是新做的，第一次压

这个背面看着更像不是被刀切断的而是被硬挤断的，我们生产过双300g灰底白对裱的产品，刀用的中山刀，模切出来很光滑(背面稍微有一点点摸起来凸起，不影响美观)

一看你这东西就是：1，刀模的圆孔不对。
2，啤机的钢板不平整。
3，师傅是最大问题。

油墨太厚，切爆了。切个空白验证下是不是刀的问题。

看着你拍的照片 如果激凸跟模切是一起的话 应该是激凸版做的太厚了 导致刀模的刀片扎不穿纸 你看一下 激凸部位的纸都烂了

刀的选择有问题，要选竖纹刀(如日本刀)，刀锋利，(普通刀是横纹)，

补充，海棉选60度以上，孔选钢孔/！！

是不是啤机师傅调机压力没补到位，感觉边缘不是切断的，

是不是过的预涂膜，改过即涂膜就不会有，或是用1508的预涂膜。

首先大墨位的产品覆膜前是否已经干透，如果没干透就有附着力不够的风险。2.击凸是用啤机来做的话，可以考虑换个击凸方式(压纹机)。3.刀模的用料和啤机机长的调机压力是关注点，刀选对了，啤的压力也要到位，不然一下把刀锋压平了，后面就是全部压穿，而不是切穿。