请教tangqy版主关于凹印转移印花的色彩管理
 

如题，胶印有G7和ISO规范操作管理可能规范和标准胶版印刷，请问凹印转移印花的色彩管理如何做？胶印的色彩管理必须从印前至印后的标准化实施，才能确保色彩传递的一致性。据我的经历，凹印的色彩管理大多局限在制版环节，我去过许多中小型转移印花厂，他们的色彩管理意识并不强，基本上颜色的把握都靠调墨师傅手工调色，专色如此，四色人物风景亦是。我有和一转印厂老板交流，我问他如果正常四色印刷时颜色跟不到原样，你们如何解决？他举例告诉我：比如人物照片图案四色印刷，人物肤色红的较浅，即在黄墨里掺点红墨来保证印品的红色调增加来追样。
试想，这样人为因素将会很大程度影响最终的印品还原。如何确保凹印制版以及印花厂落实贯切色彩传递的一致性，就是我想了解的问题。请不吝赐教！

回楼主，此问题当前无解。不是技术 问题，是意识形态问题。

谢谢楼上兄弟解答，不过还是没有解决根本问题，我想只要有原因，一定有法解。兄弟所说意识形态的问题，即印刷相关人员的相对素质。基本上来说，参差不齐，靠经验，严格来说，不靠谱，观察光源以及一些可能影响到观察的因素都会影响到最终的颜色。唐兄，以及电雕制版的高手请指教。

一般做凹版的,出厂前是有打凹样的,如果能还原的,印刷也能还原......

我简单回答一下,色彩管理标准的完美应用，最重要的一个前提是，相关的各工序一定要标准化，并且稳定，而目前凹印制版的现状为印刷端没有实行很好的行业标准，这里包括油墨，印材，操作等，就象上边592328496说的一样，所以说目前制版行业的色彩管理只能针对自己公司的打样来做，或针对公司的大客户单独来做配套的色彩管理，印花行业也是如此，印花行来难度实际更大些，因为专色多，印刷规范性差，印刷工序比普通包装印刷多了个热升华过程，所以难度更大些．
现在维一可行的方法，个人认为，只能针对大的客户单独做色彩管理，并且保证与印刷厂的沟通．其它的基本没有什么方法了．
我只说这么多了，因为热转印布我接触的也不多，如有问题，请592328496回答，他这方面内行．

[比如人物照片图案四色印刷，人物肤色红的较浅，即在黄墨里掺点红墨来保证印品的红色调增加来追样]这种方法怎么不行!我感觉很好!只要效果认可了!就是目的达到了!技术最终为生产服务!生产环节达到标准化,规范化当然好!可现在的问题是市场需要在生产环节降低成本,才有竞争力!工厂不是技术的实验场,而是终级目的!技术要跟生产走,要灵活才行!这是现在的客观现实所限制的!别无他法!

转移印花的色彩管理与普通印刷在原理上没有什么不同，要求的精确度比包装印刷还要低一些。

理论上比普通包装的色彩管理可变性大，至所以说精度可以比包装要求低，是因为真正的复杂高精度的电分情况太少

在专色叠色上专移印花还是有点难的...其他就没什么了

专色比包装版多，那是一定的。。。。。。。。。

服装面料方面基本上都是专色印花，只有童装类的图案多是CMYK(+专)。

再提个问题，电雕工艺出现以前，腐蚀版的降网工序目的是否是因为网点扩大的原因？

我们做的伞布CMYK四色的多点，现在很多客户为了省钱，如果超出五个专色的都改四原色来做

这个降网要根据公司的腐蚀系数来定，一般深度在30左右的话，降到60多吧，至少原来我们激光是这样，有点记不清了。降网不是因为印刷网点扩大，而是因为腐蚀的网扩，如果不降，你试一下就知道了，腐蚀出来后，就不会有网点了，哈哈。

也分活，有的活不用专，我准保他们印不了，至少印后效果超差，哈哈。