胶印油墨工程师为您在线解答问题！
 

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请教个问题先，单色专用过光机，过光厚薄如何控制？

:nothing:问一下国内油墨是不是很多都在满足ISO12647-2上有困难，我是指CMYK四色的色差在较大的密度范围内仍能保证在3以下？

主要是颜色控制上；L a b值其实在颜料确定后一般不会有问题！进口颜料比较稳定！国产的差些！大的油墨工厂一般对色域、色度、色差、色空间值等控制的不错！其实iso12647-2的要求范围比较宽！还有原因就是好多印刷厂的客户都不懂印刷，非得按“中国特色的”色相要求来加墨，或对油墨色相提出要求，恨不得四色都做成专色与众不同的心态！而国际上只有标准三原色和黑！
满足出口订单的油墨，一般都能达到！iso2846的要求！

我这边油墨实际数据反馈是油墨只是勉强达到ISO12647-2的容差范围，但是实际印刷过程中很有可能达不到。而且由于基础色色度的不足，导致色域也有一定的缺失。
还有部分油墨的黏度也存在问题。
所以说我对国内的油墨不太有信心，不改的话很多时候没法满足要求。还有我们用的油墨绝对不是啥杂牌油墨，应用还算广泛的，也不是小厂的~~

1、光油的粘度、温度、流动的控制；
2、光油的达因值控制；
3、若是涂层太薄，涂布量不足或上光油浓度小，在粗糙度高、吸收性强的印刷品表面不易填平补齐，则应加大涂布量，提高涂料浓度，或在加工前先上一层上光底胶，再进行上光涂布上光涂布干燥和压光时的温度偏低，压光压力小；也可能是上光涂布干燥和压光时的温度偏低，压光压力小，则操作中应调整工艺参数，提高温度，加大压力；还要估计到是设备本身原因，如果因为压光钢带磨损，光泽平滑度下降，这就要修理改善压光钢带表面状况。

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说的也有道理！在印刷条件标准的情况下，我们的使用的纸张质量不易控制，就连合资厂的纸，一张正反参数、不同点参数差距较大；这种情况下靠油墨来弥补很难！纸张的质量影响最终产品的质量控制！

你是哪个区域的？什么工厂，说不准我也去过呢？现在沿海许多做出口单的工厂纷纷认证G7，控制印刷质量还不错！至少运行的很流畅，老外也很满意！

我们的纸张大体上使用的都是金东太空梭特级铜，测试是一直使用该款纸张的。至少在国内来说这个纸张算很不错的了~所以我不太同意纸张质量影响到油墨~
至少在我们公司这个情况下纸张因素影响不大~
我在成都~呵呵

呵呵，前几年常去！在开发区有好多新工厂新机器啊！成都小森机多些！
你是北印的？
你没有分析过纸张吗？我们对同一批次不同点采样测数据分析；不同批次就更不用说了！吸油值、光泽度差的很大！光密度值只有A级纸还勉强些！正反面的差异就无法考究了！换用日本的、韩国、新加坡、美国等纸，测试参数比较稳定！油墨表现比较稳定，不合格就是不合格！

:gloatingly_smile:对于印厂来说纸张的分析难度比较大吧。不过我们目前油墨确实使用过程中有差距，我想这个不是单纯纸张的影响吧。我看过同类印企的油墨数据，进口墨，同种纸张下色彩还原比我们好很多~~

那当然！光颜料这一块差别就是天壤之别！纯度、透明性都不是一个级别！但色浓度差些！当然价格也不菲啊！
我们看问题角度不一样！
我也是北印的！

:gloatingly_smile:无心拍板，只是说说目前国内油墨的现状。说实话给色彩管理工作造成了很大的困难~~好多问题都是纠结在油墨上~~

呵呵，印刷品，除了纸张你只能看到油墨了!

纸张对油墨的影响确实也是也比较大，例如扫描版尾的色靶，拿CMYK的实地密度来说，不同墨区，实地密度相同，但是实地的LAB值有时差异会比较大，很难控制，就算我设好了密度，把密度容差设为0.05，每个墨区的密度都调整到容差范围内，但是也不能保证每个墨区实地色块的Lab值都能符合ISO 2846的标准(色差在5的范围内)。这是纸张的影响，但是油墨也是有很多问题，例如我设好的印刷密度，翻单的时候，我用同一品牌的油墨，就算我印刷调到设定的密度，但是颜色却有变化，只有更改印刷密度数据才可能跟到颜色。
在这里我想咨询一下，为什么我们这里老是会出现油墨比较难干的现象？？？主要体现在后加工过表面处理的时候，有时印刷过了一两天，过胶或过UV都发现附着力不好，油墨不干导致，出现这种情况，我们一般也就是停止表面加工，等再过段时间干透了在加工。我检测了我们润版液的数值，PH一般都是控制在5左右，酒精一般也是8%-10% 。我个人的分析是，我们这里的黑墨色容度太低，印刷机长调色的时候，一般都会把黑墨密度调的较高，有时都能达到2.0左右，印刷墨层较厚，这样应该影响到干燥的速度，对于此问题还请专家指教一下，谢谢！

黑墨印刷到2.0以上是在每个印厂都会出现的事情~~这个是机长的通病~~~一黑遮百丑~
建议你们换款润版液试试~~