印刷主管们用何种手段保证翻单色彩的一致性？
 

高要求的产品对颜色的要求都特别高，不知道从事这方面的管理的兄弟姐妹们，是采用什么具体手段来使机台对翻单产品的颜色尽量接近一致？

第一次印刷客户签样时候因做好相关工作，比如第一次印刷签样时的印刷色序，干湿密度，网点扩大。还要做一个上下颜色公差样(上中下)三种，让后让客户去确认。这样子下次翻单产品才可以基本一致。

公差样是做好了的,但是机台印刷时,我们也只给他标准的(中),让他们按标准印,但还是经常出了问题.

如果还是上次出版时的参数，这就跟出版没有关系了。找找纸张，油墨，印刷机器的原因吧。印刷机的原因就可多了(水墨平衡，环境的温湿度等)。。

印刷的可变性太多，颜色差一点点感觉差很远。 你提及的话题我觉得面很广，不是我现今水平能讨论的。
但我可以给条路，哪就是印刷标准化，这也是现今这么多厂在搞这个标准化的原因了。

材料标准化，机器标准化，测量标准化等。。。所以要改变质量(稳定质量)是一个长期而且要坚持的目标。

拿现在的资源和人源来说：加强机长的技术水平和责任心，会有“立干见影”效果，但不是王道，建立一套不因人而异标准才是正道。

谢谢5楼的解答和提醒.材料的标准化估计一般的印刷厂都做不到吧?我们这边虽然意识到这一点了,但不够重视,不同克数的铜版纸或灰版纸的白度不一样.说到纸张,请教一下,不同纸张如铜版纸、灰版纸、白卡纸等的白度的ISO标准分别应该是多少？

我这里是小厂，最近在努力争取一家要求略高的客户，深感如此！

深感小厂做印刷的难，难啊

ISO只有5种纸，你说的铜版纸、灰版纸、白卡纸都属于一类纸，如果在黑色纸上测，L93 0 -3这个数值，色差在3.0左右，你大可以放心，基本都合格。{大家都大量用莹光增白剂，白度你放心，肯定没事的，有事的就是你上墨特怔好不好！}但问题在于，一个偏左，一个偏右，这次和上次不同，这个都是难倒你的，

说白了，就是不稳定，如果做书，你幸福了，像我做包装，没法搞的，做个大概可以，但要一样，平均色差在2.0范围内，就难了。

很多次机上跟不像颜色就是因为版显影后网点丢失，两次显影效果不同。

为什么那么多厂要搞G7和GMI就是要做好色彩管理了,这范围除了印刷也包括印前的标准化,要老板肯投资才行

我现在的做法是：

返单的我要查出以下数据，：
1、印前部
打样方面：
找到上次印刷的单号，找到那时候的打样的打印机状态(与自己公司的标准标准值偏差有多大？)，看看现在的打印机状态是否能达到标准状态。
出版方面：
查到当时的PS版的数据。

印刷部：
1、查出当时的网扩，室温，水温，水的配比，墨的牌子等等，我们每台机都有专人记录。当然如果你一直没有换这些东西的话，只要坚持控制好，与自己定的标准偏差不要太大即可。

如果有以上的资料，不管是打样或者是印刷的跟色，相信你想(尽量)跟回第一次的颜色估计不难啦。

GMI和G7就是标准化概念,包括所有耗才,不只是出锌版和印刷,你能按着他们要求的标准生产,番单颜色就没问题,但需要你老板肯投资