凹印版印刷横向套印问题
 

我公司最近搞纸张凹印试验，在制版前考虑到了纸张的缩率问题，印版制好后，印刷套印能够达到要求，可是再次印刷是机台说套印不好，是因为车间温度变化了？我奇怪了，套印不好说明在印刷过程中进料到收料的过程中产生的变化，和温度有多少关系，还与什么因素有关系呢？总计有多少因素影响到横向套印呢？

有的印刷厂，要求制版厂做缩率就解决。 哈哈！！！！！！:grimace:

看LZ说的，二楼讲的在制版时已经考虑过了！
在二次印刷时发现原来能套准的现在套不准了！这种情况比较复杂，要现场多方面分析，首先两次印刷的纸张是不是相同？张力控制是不是一样？至于温度的影响也是有的，主要表现的如果放版仓库和车间里的温差比较大，最好把版装机后先空转一会，(正好备料，做其他的准备工作)等版材的温度和车间温度相同后，会避免热涨冷缩的影响！原理上每支版的热涨冷缩不会有太大差别，现实中还是有差，尽量避免还是比较稳妥的！温度的影响还有一个方面，是湿度，温度变化的同时，一般湿度就会有变，所以先印刷的经过烘箱后，纸张水分流失，尺寸伸缩，对后面的印刷套印会有影响！这也就是为什么要求印刷的环境尽量要恒温恒湿，印刷条件尽量要保持稳定，颜色，套印才准确！

感谢解答，现在我怀疑是印刷色组间的温度不同造成的纸张变化，油墨用量较大的颜色为要求干燥，温度开得比其他色组高

纸张类印刷，如果允许，大面积印刷的一般都放到靠后面的色序来印刷，方便套印；实在不行，建议在印刷前对纸张处理一遍(慢速的过机)！至于其中的奥妙。。。呵呵，大家自己去想了！(前面有说过)

图案所覆盖的面积大小应该与收缩的值有关系的

3楼已经把原理说到了，洼印油墨是加热+风吹干燥，每过一座一般60℃以上，纸张的含水率会发生变化，也就导致纸张收缩。所以制版时图案要跟着收缩。一般每一座收缩0.05mm左右，这要根据印刷条件进行测试。

4楼的方法按理说是比较好的方法，原理就是在印色墨前将纸张加热，后面再加热含水率基本不会变化太大，纸张基本不会变形。大致的原理就是这样，但是要注意后面需要补水，否则印刷完后会向环境吸水导致向印刷面卷曲。这也要根据印刷条件来进行测试，一般20-30μ的深度差不多了。

横向不准应该是胶辊不平和谐和谐和谐

纸张经过凹印机烘箱干燥后，含水率发生变化，横向套印难度增加；

估计是测试时不完整

在拉伸的同时，横向收缩是正常的

我们这个是要求印前还考虑横向收缩的