糊盒时在折线处掉墨是什么原因
 

加工工艺：白卡250G，印刷，连线上光，上光(水性上光油)后压光，再模切压痕，到糊盒时在压痕线的折叠处出现掉墨，请教这该怎么办？

能不能把表面处理的工艺改改，改成过胶，或覆膜，

会不会压光时间过长，使纸张受热变脆或是模切压力过大造成爆色

可能纸张克重较高，湿度低时失去了韧性、变脆。

注意控制压光的温度、压力。导致此类问题的主要是压光工序因素影响致使纸张脱水严重，变脆，粘盒容易爆色。
处理方式：修改刀线，将爆线位置的角度修改并更换压痕线条。或者将模切的半成品进行加湿处理，等待纸张含水量上来后再上粘盒机粘盒。

是不是机器上走纸蹭掉的？如果不是就属于爆色了，纸张太干，油墨韧性太差，光油干结后发脆，可能都是原因，解决先从湿度改善做起，然后考虑压光工艺或光油的的问题。

1、压光后站纸，快速冷却避免更多水分丧失。
2、模切前水分过低可议加湿。
3、稍加宽痕线、正轧，模切做细致调整。

注意纸张的横纹和坚纹的区别，如果没有注意这个细节也会有出现掉墨现象。

模切压力大，压光温度高了纸张太干了，纸张方向不对，纸张质量太差

可能是纸张太过干燥引起的，另一种可能就是压力太大或者是刀模的压痕线太高了。

爆色应该是纸张问题。质量太差，或用离线方式上光且使用油性光油。

脱水严重，纸张变脆，压痕爆线影响