CTP版底灰(印刷带脏)及耐印率的量化探索
 

论坛的表格功能太不强大了，所以将表格存为图片重新贴出来
CTP版底灰(印刷带脏)及耐印率的量化探索
近日，应客户要求，对CTP版底灰(印刷带脏)及耐印率的进行了量化探索，以下为测量数据，以供大家探讨，结论为笔者推论，未必正确，仅供参考，欢迎专家同仁共同探讨。

附件 178392
图1为CTP制版后印刷带脏图片
一、不变参数：
CTP机型：LUXEL T-9000 CTP HS(网屏8600S)，光强：85，滚筒转速：750转/分
冲版机型号：FUJIFILM LP-1310H，显影温度：23℃，药水电导率：56，药水：太阳牌CTP药水

附件 178393
机器铭牌

附件 178394
显影条件1
附件 178395
显影条件2


二、调整参数：
版材：①泰州市东方印刷版材有限公司“东方牌”热敏CTP版，版材厚度：0.3mm；
②河南省华彩印刷版材有限公司“华彩牌”热敏CTP版，版材厚度：0.3mm；
显影速度：分别对应以上两种版材以两种速度显影

三、测量仪器：前景RD-310A四色反射密度仪(测量范围：0-2.5D，测量精度：0.01D)：标准白板清零，绝对密度测量。

四、辅助工具：99%工业酒精、脱脂棉球
1)两种版材的对比测量(未上机扫描、未显影)
附件 178386
笔者推论：①两种版材密度差异较大，但同一种版材差异较小；
②两种版材都有涂布不均匀现象，是否对印刷有影响，未实验；
③两种版材都是随机抽取一张测试随机3个点，是否对结论②有影响，未实验；

2)显影后版基(空白部分)的对比测量

2.1)“东方牌”热敏CTP版两种显影速度显影后版基(空白部分)的对比测量
附件 178387
2.2)“华彩牌”热敏CTP版两种显影速度显影后版基(空白部分)的对比测量
附件 178388
笔者推论：①两种版材的底灰(根据酒精涂抹或是否有兰色溢出)对密度C反应较其他色敏感；
②两种版材版基(空白部分)的密度C的微小变化(0.02-0.03)都对底灰影响很大(根据酒精涂抹或是否有兰色溢出)；
③密度C的微小变化和网点关系参见实验4；
④相同条件下，显影时间愈短，出现底灰的可能性愈大

3)显影后图文(实地部分)的对比测量

3.1)“东方牌”热敏CTP版两种显影速度显影后图文(实地部分)的对比测量
附件 178389
3.2)“华彩牌”热敏CTP版两种显影速度显影后图文(实地部分)的对比测量
附件 178390
笔者推论：①相同条件下，显影时间对实地部分密度C的影响较其他色敏感；
②相同条件下，显影时间愈短，实地部分密度C愈大，也就是对图文破坏愈小，耐印率可能提高；

4)为了有个直观对比印象，我们在CORELDRAW下做了两个相同的网点梯尺，梯尺共5级，分别是1%、2%、3%、4%、5%，并只读取密度C的值，结果如下表

“东方牌”热敏CTP版1%-5%网点区域的密度C对比
附件 178391

笔者推论：①1%-3%对密度C的影响不太敏感，4-5%较为敏感；
②可能出现的底灰密度相当于或大于4%的图文网点密度

好强大的数据啊！楼主到底从哪里找来的？

手机上看排版有点乱，也看了7788，但这些数据好像没有什么意义，如果能通过这样的数据反映耐印率，我想各大版材厂商的技术人员就轻松很多了，楼主没写完吧？鼓励继续

我觉得板材厂家应该监控这些数据 用户则大致了解就可以了

楼主也太有才了吧？:exciting:

这个数据应该只能作用参考，标准还是要根据自己操作中的经验来定，同一个牌子同一个型号的机器，出来的版子，也是不一样的，还有环境变量，跟地区差距也有很大的关系

楼主还没讲这和耐印率有什么关系，有没有什么数据可以证实一下。
有次我们的版也是底灰，上脏等现象，把显影温度调至25度，底灰没了，但耐印率明显下降，不烤版的情况下，正常铜要版纸5-10车，显影温度调了以后，只达2-5万的水准。后来又在冲版机上反复调试，柯达的药水：23.3度 7档的显影速度又正常了。

没有下文了吗？这种现象可是老病~真到现在我都没找到根源所在

数据看着很多 没实际意义 你把底灰洗掉的同时 感光胶也洗掉了 耐印率降低是必然的 多试几次找出个最佳参数来

楼主测量的仪器选用icplate高级版会更好一些，数据中c值的前后变化直接反映的是版材的留膜率，这个数值越高版材的碱损失就越小，在保证无底灰的情况下，留膜滤越高版材耐印率也就会越高。另外耐印率的高低和版材生产所选用的感光树脂，电解工艺，印刷条件息息相关。

请问你那7档是多长时间？我的这个机子没有档的