对印刷机的前深后浅怎么调？
 

对印刷机的前深后浅怎么调？现在黄色是前浅后深。调串墨棍也不理想

这种情况一般是靠版墨棍压力较大引起的。或者橡皮布衬垫不平。

有可能压印滚筒脏了 主要会脏滚筒后面！

对产生现象的原因，可从滚筒、墨辊和水辊几方面的影响进行分析。
(1)滚筒重心偏向叼口中侧，出现前深后浅即前重后轻；偏向拖梢一边则出现前浅后深即前轻后重。这都是滚筒滚动时，叼口及拖梢部位压力不一致所造成的。压力重的一边网点增大，墨色深；压力轻的一边网点缩小，墨色浅。
(2)滚筒印刷面的半径变化也可引发故障，如滚筒的垫衬产生褶子，或者垫衬质量差，厚薄不一致，致使压力不一致造成墨色深浅不一。
(3)着墨辊与串墨辊之间的压力太轻，造成传墨不均匀，忽大忽小。特别是着墨辊与串墨辊及其与印版之间的压力一定要调节均匀，不能一边轻一边重。要注意着墨辊与印版的压力要大于着墨辊与串墨辊的压力，以利于油墨分离转移。
(4)着墨辊的直径不宜太小，否则油墨转移量达不到印刷图文需求量。
(5)着墨辊表面老化，由毛细孔变为光滑表面，造成传墨量不均匀，易出现前后墨色不一致的故障。这种墨辊可在直径允许的情况下进行研磨，使之表面粗糙化，增加油墨的吸附及传递性能。特别是印完亮光油后，应认真洗墨辊(亮光油残留在墨辊上易使墨辊表面晶化，填塞墨辊上的毛孔。严重时，会把墨辊上的橡胶拔掉，造成墨辊报废)。
(6)水辊与印版压力及水辊与串水辊压力调节不一致造成上水忽大忽小，影响版面对油墨的吸附。
(7)水辊弯曲造成上水不均匀，应及时更换。

要注意着墨辊与印版的压力要大于着墨辊与串墨辊的压力，以利于油墨分离转移。
不对吧，应该串辊压力大于印版压力吧。

经常碰到这个问题，一般机长都是调节串墨 把最大密度打高打低，4楼说了这么多原因，以后让机长试试。

这个问题我还真的不怎么懂，看了4楼说的真的不错....