模切，排废问题，请大侠解答
 

在模切单张(单铜对裱，厚约1mm，双面过了光胶)模切的图样比较复杂，其内容是给小孩在上面跟这学画画的。 现在出现问题是 1.排废花费时间很长。 2.打废纸的时候尖角位置出现光胶脱离，分层。
主观认为是，1.打钉口问题。如果是那应该是怎么样打钉口呢?
ps 模切是手动啤的。

请大侠指教

兄弟上个排版刀线图给大空瞧瞧，相信会找到好方法的

多谢，大侠帮忙，现附图，请查看，请指点。

对于这样复杂的啤板，那应该做什么的工艺处理呢？或者大侠有什么好的建议，能让之后的工艺变得更加轻松呢？还有一个就是对于钉口的处理，应该在那里打呢？能否有效地解决光胶分层呢？？

请大虾相助，小女子感激不尽。

1mm的厚度，手动啤，这种图案都不用打钉口。

不用钉口啊，不是吧，大虾，你有没有试过呢？我们做的都是有打的哦，:beaten:

版面不算大，能不打尽可能不打。这是你们工厂啤机师傅的技术问题。

尖角位置都是弯刀的地方，刀弯曲的时候高度通常降低，在这些地方多补补压力试试。

手动啤的话打钉是不用的了，像这种裱咭只要技术到位，压力调得好是不会散的。可以在图形一些小位置的地方适量的加点清废刀，大的框在中间直接加上一条贯穿刀，清废就会好多了