印刷品流程质量量化控制的几个环节
 

印刷的本质是复制的过程，其间经过的环节越多，流程越长，理论上讲，复制的损失或变形的概率就越大，而印刷过程本身是一个多环节、长流程的过程，所以要想得到高品质的印刷品，在不能缩短印刷环节的情况下，就要尽可能的提高每个环节的复制的“相似度”。
本文从印刷复制最重要的的几个环节来探讨用相关仪器进行“量化”控制，以提高每个环节的复制的“相似度”。
①电脑制作→菲林输出：
产生原因：因为电脑制作是“数字量”，而菲林输出是“模拟量”(输出质量受菲林、照排机、冲片机等因素影响较大)
控制要素：菲林实地密度(此要素影响晒版质量)、网点百分比(此要素影响图文传递的质量)
所用仪器：菲林密度仪，如：PRO-310台式透射密度仪、PRO-341便携透射密度仪、PRO-361高精度台式透射密度仪等。
②菲林输出→PS晒版：
产生原因：PS晒版是将菲林上的图文信息转移到PS版上的过程，受晒版时间、晒版光源、晒版设备、冲洗PS版等因素影响较大
控制要素：PS版上图文网点百分比
所用仪器：印版测量仪，如：DOT-310型印版测量仪等
③电脑制作→CTP直接制版：
CTP直接制版机因为其是“数字量”输出而基本取代了“模拟量”输出的激光照排机，并成为印刷制版的主流设备。
那么“数字量”的CTP直接制版机是否一定能印刷出精确的图文呢？
如果后端印刷机也是“数字量”印刷机，答案是肯定的。但是，现在的印刷机基本都是“模拟量”印刷机，印刷墨层厚度、网点复制受印刷机辊筒压力、墨量等的影响而出现网点扩大的现象，也就是说，电脑设计精确的五成网(50%的网点)传递到CTP制版机也是精确的五成网(50%的网点)，而最终印刷出来的印品可能就是六成网，最终使的印品没有“忠实”反映原来的设计。
所以正确的做法是计算出印刷机的网点扩大曲线(印刷机网点扩大不是线性的)，在CTP输出时进行相应的网点缩减，这就是理论上CTP输出要根据每个印刷厂的每台印刷机要建立相应的“CTP特性曲线”的原因！
所用仪器：1)印版测量仪器：如：DOT-310型印版测量仪等，用来进行CTP网点校验；
2)印刷品检测仪器：如：RD-310A四色反射密度仪等，用来进行“CTP特性曲线”的建立。
④PS版/CTP版→印刷机：
如上所述，受印刷机辊筒压力、墨量等的影响而出现网点扩大的现象，需要相关仪器测量并将印刷调试到稳定的最小状态。
所用仪器：印刷品检测仪器：如：RD-310A四色反射密度仪等，用来测量印品并调试印刷机。
下图形象的表示了以上控制的关系：