求助：大面积印黑色实底过哑胶，模切后起胶膜如何解决
 

各位印刷朋友，请教一个问题。

现在帮客人做货的一款黑色铜版纸纸袋，模切后在折现位置起胶膜或者反白。

工厂也换了压纹胶，但是还有有这个现象(上图)

请问这个是过胶的问题，还是刀版的问题。

急啊！

谢谢大家了。

看样像是过膜有问题！！！像我前两天的后工序出现的问题一样！过PP有问题！

不同类型的膜也换了几次了，还是有这个问题。

导致这种问题出现的原因很多，一一排查一下吧！
看你的产品是满版实地黑，墨层应该是比较厚的，你可以：
1.加大上胶量，热压辊温度适当加高些，压力也调重些；
2.查查印刷时是不是油墨中加了太多去粘剂，让产品覆膜前先空压一遍；
3.覆膜时样张油墨有没有干透， 覆膜后有没放置24小时左右才去模切
4.检查膜的表面张力是否合格， 实在不行换个油性覆膜胶试试

谢谢，我下午让师傅去一一排查一下，有新情况我会跟你们汇报的。

另外是用水性还是油性呢，即涂膜还是预涂膜呢？

看图片怎么看不像过胶的，有点掉色，不像起泡发白的？

一般用水胶覆膜出现这种现象的几率较大，实地活最明显，主要是墨位重，不易干。最好采用半干半湿的覆膜方法，提高胶水的初粘力，再有就是使用预涂膜。

用油性胶水，或压纹胶水都行，膜用15丝的韧性好点的胶膜，过胶之后放到独立的抽湿房加湿，把湿度加到20%以上。还不行就找纸了，直接买现成的黑卡纸。

油墨没有干透也有可能的，模切压力可能偏大了点！

别用水胶，用油胶，有些地方叫红胶。或者用干膜，干膜可能就是上边提到的预涂膜。如果目前用的是水胶，那改用油胶估计够用了。干膜价格高。水胶附着力没有油胶好的。

这个后工序不太懂，不过学习学习了

加大上胶量，加大温度、压力，如果是预涂膜就是加大温度和压力，开慢一点。

你们都觉得上面的办法能解决此个问题吗？这个是不可能的，况且油性胶水现在是不环保一般不用的。我有办法，呵呵 但是不能分享，涉及专利

这种情况我碰过几次，很完美的解决了....哥哥，不能分享你说来干嘛呢？

主要问题还是在胶水的里面。印刷完了待干时间也要加长，刀模压力也要调小一点。