印刷品对折后有爆裂怎么办
 

材质：350克灰底白对裱；四色印刷，过油 ，啤压线后折叠，有爆裂，怎么解决？
后改用250克灰底白对裱，不印，不过油，没爆裂，但印后，再过油折叠，问题依旧。
250克的对裱的纸，不印不过油，折叠时觉得软，所以没爆，但印并过油后，就显得硬挺，一折就爆。供应商也没有办法了。

不是纸张的问题，应该是油的问题
两种情况：
1，换品牌知名度高一点的油，如果之前的是免打底，改为要打底的；
2，看看机器的灯管能量是否能达到要求，也有可能是过表面固化内部还未固化；
3，还有就是看看现在你们做的是不是单压线，如果是单压线应该改为双压线。

会不会是压线问题，如图，感觉压线是两头不到，能不能压线两头都到边，因为现在只有两头爆裂，中间不爆裂

哈哈，你自己都看出问题了，压线当然要过刀口了，当然差纸的话最好是复膜不然也会爆边。:big_smile:

楼上说得对，估计是压线没做好(当然，本身纸张耐折性就不好)，至于光油，你这产品应该是水性光油吧，红外干燥是温度高的话也有影响。
你做的分析不够全面，如果你怀疑是光油的问题(耐折性差，硬度高)，为什么不做一组印刷不过光油的看看效果

可能是纸张的问题，换换其它厂家的纸看看，一般250克以上都不建议再对折了

这个可能是油墨的问题，要不你过下胶试试，因该会有好转？

如果覆膜后再压线折页会好点吧。。。。

如果請過油廠把油調成軟性的看可不可能

我觉得二楼说的很有在理。。。。。。

供应商回复说，压线要离刀线一点距离，啤成品时要走纸屑，有没有这回事呀，还是供应商不想改刀模

做过试验的，用260克的纸对裱，不印不过油，不会爆裂， 印后再过光油，就会爆

过胶不环保，出口的产品，定性要求。

我是说你印刷后不要过油，直接压线试试会不会爆。:shocked:

就是光油的问题！ 解决这个问题很简单，只是做光油的人不懂！