印刷哑油出大问题了,请大家帮忙
 

各位大侠,我们公司目前有个问题，印刷机是5色上光,目前我们有印品是要上哑油的，结果印刷出来后，有蹭底(过底,蹭脏).问了一些人士,有些说是油墨太大,有些说是哑油不合格,因为我们机台经常有上光油的活,但，从来没有过底现象.有些说是,哑油耐磨度不够,需要调整或更换.大家有什么建议啊,帮帮忙

纸张情况和墨量大小情况如何，还有喷粉可以加大些么？

涂布量跟普通亮光油一样的么？ 还是换过网纹辊减小了涂布量？

IR灯管的加热状况以及干燥热风的状况怎样？

过底是哑油表面被粘花了 还是 油墨都被粘花了？

过了哑油基本就不用喷粉了,因为有喷粉的话,会留在印刷光油上，渗不下去,白白的,印食品的,肯定不合格了.
墨量瞒大，客户要求又实又量,只好加大油墨,但面积不算大.
涂布量跟光油一样,都是一样设置的.
说的过底,肯定是背面被沾花了，就是印下来后蹭到了背面,产品是单面印刷的牛皮纸

牛皮纸应该挺薄的吧，看样子
实地块要压住牛皮纸的底色，墨量肯定是比较大，既然食品袋，那也不能加燥油，不然可以稍改善些油墨干燥状况

粉是可以喷很小的一点点，看不出来的，但哑油单不能喷很大是确实的，所以也不能靠喷粉解决。

只有最后的办法了，或者用隔板隔，或者印下来之后，让开机几个人好好把纸松一下收一下；后者更好，因为可以让纸面的热量散发走一点，我这里碰到过128g铜版纸带水油，印下来看毫无问题，结果纸面很热闷在里面一晚上之后，水油过底了

得了吧！各位。我看这楼主压根儿就不是连机水性过油，他一定是前面印四色，然后第5色组过墨斗哑油的。这个跟印刷叠印图文面积(也就是墨量)大小有很大关系，跟纸张也有很大关系，另外就是油本身的原因了。我估计楼主是图文墨量太大了，造成上油后粘脏的。

我这里是五色上光机,没必要放在第五座上光油,再说了,如果用印刷机座上油的话，需要专家指导,且要很小心,否则,会烧坏机座的.所以,我们是在上光单元上的哑油.因为不是所有的印品都粘脏,会有4分之一左右.说真的,图文并多多,都是实底LOGO和线条,占版面的3分之1,不超过.一般来说,上了水性光油后，基本不会有粘脏现象的，我们印了大量牛奶盒,面积更大,都重没发生过.有水性上光的大侠们出出主意和见解,小弟在这里感谢了

应该是过油没干吧，检查一下UV灯有没有出现问题了。

不知道你是印的什么产品，也没个产品的截图。
哑油耐磨度是比光油差了一个等级，但是不至于像你所说的呀，你觉得油过的太厚还是太薄了。
有没有想过更换网目线数低一点儿的网纹辊？
因为哑油的颗粒比光油要大多了。
不在现场很难评估帮到你。

这个要多个印件反复对比，发复测试才能稍稍得出结论的

网目线数低一点儿的网纹辊？ 我们这里用的是橡皮上油的呢,好象没有网纹辊吧？

UV灯管换掉，不行就换UV油，一个一个的排除啊，

楼上说的UV油是哑油吧.我有个朋友曾经做过哑油的经销，他说哑油是有一种耐磨度等级的,达到2级是最好的,经过200摩擦进行测试,看是否达到要求.是否真的在哑油方面有问题呢，大家帮分析分析

是不是过油没干，检查一下UV灯有没有出现问题了。换UV灯试下。

只是有部分沾脏,20%的量沾脏,其余都没有

顾客有遇过类似的问题，小森5+1c 过水性光油后，多数蓝色和灰色在几天后会跑色，深浅不一，部分还会过底。纠结了几个月终于找到解决方法，印刷出来的成品不要叠高，越低越好，听油墨厂的专家说是水性光油阻碍了油墨气体的挥发而造成问题(纸盒纸)，兄弟可以试试印出来的成品不要叠将高看看是不是同样的问题。

ps, 越吸墨的纸越多这种问题。