烫金后光泽度下降40度左右
 

不知各位同行，有没有遇到这样的情况--联机上底油和面油，再烫金，光泽度大约40度，联机上底油，烫金后再脱机上面油，关泽度大约80度。是不是上完面油后再烫金，对光油的涂层有破坏呢，从而影响了光泽度。不知各位大侠有没有什么建议呢？谢谢。

影响哪个的光泽度？烫金？影响烫金那就先上底油后烫金。。。

我所测的是印面的光泽度。正常的工艺流程是：联机上底油，然后再烫金，接下来脱机上面油。(用光泽度仪测印面的光泽度是80度左右)。为了充分利用Manroland 7+2这一台设备，所以打样测试的时候，把工艺流程改成了：在Manroland 7+2一次性联机上底油和面油，然后再烫金。(用光泽度仪测印面的光泽度是40左右)。关于烫金处的光泽度，后者跟前者没有太大的区别。

因为烫金的高温破坏了上光层。所以光泽度降低。

应该是烫金的高温破坏了整张上了UV光油的上光层，对水性底油的上光层应该没有什么影响。不知各位大侠有没有接触过水性触感油上烫金的问题，会出现烫不实，糊版的情况。

一般UV油 tg(玻璃化温度)在80-90之间
而烫金的温度一般在95-135℃之间，这个温度会破坏掉UV光油的上光层。
例外一个UV上烫金没有水性底油上烫金那么好做

水性手感油主要是水性手感树脂搭配一些手感剂做的。而手感剂一般是有机硅类的助剂，因此表面张力比较低，所以在烫金的时候容易出现有烫不实的现象，当然也不排除烫金料的变动跟品质

针对UV加烫金的工艺对光泽度影响，如果把印刷联线底油后做烫金再接着离线上光UV面油如何。

印刷联线底油后做烫金再接着离线上光UV面油，这就是正常的工序，因为UV面油不是可烫金的UV面油。如果是可烫金的UV面油，就不会联线底油了。

最后一道工艺是烫金的应该不会影响光泽度的，先烫后上光油可能会影响