印刷上水性光油后，过品检糊盒机擦伤
 

最近遇到一问题，印刷品上水性光油后，过品检机、糊盒机后，印刷品表面擦伤比较严重，废品率较高，最可能的就是水性光油“偏软”，是不是与水性光油中的树脂的有很大关系，如果改进的后，除了丙烯酸类树脂外，还有什么比较好的树脂呢？

印完过是不行的，要等油干上一个班为好，如要是机器擦伤，有没有看一下后面的加工机器有没有清洁好，

上完水性光油后，都会过一两天，再过品检机和糊盒机。加工机器都会清洁的，其他光油没有出现这样的问题，问题就在这水性光油这一块，过品检机的时候，有压痕，过糊盒机的时候，有擦伤。

光油供应商解决不了么？ 我这里用注重耐磨性能的水油，糊盒机做时还好，很少会有划痕

用指甲轻轻划一下，确定问题所在。

如果是油的质量，就联系供应商。看看使用方法有没有问题？

这个问题跟供应商反映了多次，一直都没有解决。让人头疼。

只能威胁换供应商了！

如果只是用他们的油出问题，说明就是油质量问题。一般不会立杆见影的改进。

我也遇到这个问题，水性光油在PET塑质材料上拖花的机率非常高但是在纸质材料上效果就非常好。应该是水性光油在塑质材料上的干燥效果受材料限制造成。建议塑质材料使用UV光油保险一点。

暂时还没有找到合适的替代光油和供应商，也在陆续测试进行中。

PET类公司都是用UV光油印刷的，因为水性光油对PET类的材质吸附力差。

UV光油容易暴角，废品率会增加。

那是因为你使用的UV黑色油墨中的一些物质成份造成的，你试着把黑色里掺加30%左右的红黄蓝就会有改善。

确实有这个现象,我与好几家水性光油的供应商沟通过他们也无解，我通常都安排PET材料上的最表层光油使用UV光油。

黑墨和光油发生反应容易爆角，这是卖油墨的忽悠你呢，叫你加红墨好一点是因为黑墨不容易干，而且你的uv灯功率不够，再上光油就容易爆。

谁敢说用uv光油做盒子不会爆，因为uv光油质地硬，且涂布每平米5到8克会完全固化，不像水油还会蒸发水分，留在印张上干燥的部分还不到uv的一半厚。

除了覆膜可能不会爆角。

我认为是UV黑墨的问题是因为我多次试过表层不加任何光油都存在爆边的现象，不可否认你提出的UV光油特性的一些原因。但根本原因还是在UV黑墨上，否则如果解释渗夹其它颜色油墨进去后会减少爆边？光油不变的情况下将UV黑换在水墨黑同样也能减少爆边。