铜版纸覆膜后，压痕起泡如何解决
 

施乐COLOR 560激光彩色复印，用未来的铜版纸印出来以后，覆膜亮膜或哑膜，在覆膜以后压痕，这时在压痕处的膜就起泡了，这种情况发生在深色的图案处，浅色的地方覆膜压痕就不会生，各位大咖 帮忙哦

选用数码专用的膜 或者覆膜时温度加高 速度减慢效果会好一些

这个一定要使用压纹胶水，你跟卖胶水的说他就知道了，价格会稍微贵一点，但不会出现这种情况。另外要注意的是，你的覆膜机不能用预涂膜，预涂膜出来的东西很容易这样的。

数码机有硅油，试过好多膜，别买网上的，三无产品，自我吹嘘如何防重油，没保证。用康得新的数码专用预涂膜，控制好温度可以解决

用专用的数码印专用膜，或者用压纹胶水可以稍微好一点。

跟你说，最大的原因是油墨没有干，鉴定完毕。。。

要用数码专用膜，可以解决此问题。

学名是反白吧，就模切还用不上压纹胶水吧，普通的完全可以，具体原因不清楚，但是覆膜的问题应该是最大的，或者模切压力调小试试

使用数码印刷专用的膜, 覆膜时速度放慢, 但温度当然要相对调整合适的效果。

数码的用专用的数码膜吧，你用的复膜机毕竞是小型的便宜货，不能跟胶印的大型机比，

墨量大的地方水分含量多，纸张伸缩大；墨量小的地方，水分含量少，纸张伸缩小。这样一来，印完干燥后，整张纸面凹凸不平，覆膜的时候，凹陷部分残留空气，以致粘合不牢，出现以上问题。这个问题无解，只能通过改善纸张质量或柔韧性来减轻。

起膜通常预涂膜较常见，水性覆膜很少见，不过控制不好也会出现，控制印刷喷粉，选用水性覆膜，胶水也是关建，其它的就是印刷后通常放4小时以上再覆，搭边留足位置

这个估计是你腹膜机的问题，压力不够大。。。。

我们这处理就是不装膜再压一次！温度适当加高

墨量大的地方不好干，再个原因就是墨量大的地方影响了胶水的附着。