制出最适合客户需求的凹印印版，怎么操作？
 

　　制版工艺的规范化管理相当重要，制版过程要涉及到多道工序，包括接单、审稿，分色、设计。机加工、电镀．电雕和打样等环节，各工序都必须实现制度化、规范化的管理和控制。

　　制版前必须了解的事情

　　在制定制版工艺前，必须了解客户的印刷生产条件，弄清楚活件的要求。

　　1、从印刷工艺上来讲，有表印和里印之分，两者的表现能力和处理手法不同。

　　2、印刷设备的性能，如国产凹印机的套印精度．印刷速度、稳定性等一般都要比进口凹印机逊色一些，在制版时也要考虑到这一点，不能一概而论。

　　3、所采用薄膜材料的类型不同，如OPP薄膜和PET薄膜．消光膜和珠光膜，它们各自的性能也是不同的，对印刷工艺和要求也不同。

　　另外，客户的生产环境情况，如车间是否封闭．是否安装了恒温恒湿装置，是否清洁干净等，也都相当重要，凹印制版厂必须要针对这些情况进行制版工艺的“个性化”处理。

　　行业人士支招

　　1、客户印刷工艺的稳定性至关重要，否则也很难获得稳定一致的产品。一般来说，大客户或具有一定规模的印刷厂，其生产条件和工艺控制都比较稳定。

　　因此，也可以为其稳定一条相应的电雕工艺曲线，然后再针对其不同活件的具体要求，在制版过程中做一些相应的微调。

　　2、有些客户受印刷设备和生产环境的限制，经常出现油墨转移率差．高光和浅网部分的小网点丢失的现象，但客户希望的是即使在这样的生产条件下也能印出合格的产品，因此，他们可能会要求制版厂帮助他们解决问题。

　　遇到此类活件，在制作电雕文件时，可采取一些必要的措施，比如有些客户3%以下的小网点印不出来，在遇到大面积高光小网点时就要有意识地避开3%以下的小网点，适当提高高光部分的网点值，保证客户在印刷时不会出现绝网。

　　3、打样也是凹印制版厂工艺规范化控制的重要环节，如打样所采用油墨的品牌和牌号、油墨的黏度、打样速度、打样压力以及打样室的温湿度控制等都要实现规范化管理。

　　目前凹印制版厂在打样时的普遍做法是：针对不同层次客户的不同要求，在打样时分别选择不同档次和质量的油墨。据王总介绍，东洋在打样时所采用的油墨大致分为高、低3个档次，一般来说，大客户或高档产品采用高档油墨进行打样，如D，C和大连施密特的油墨；对于小客户或者要求不是太高的普通产品，在打样时则选用低档油墨，一来可以避免印刷厂用低档油墨印刷时无法达到制版厂用高档油墨打样所达到的效果；二来制版厂也可以节约一定的成本。

最好是针对不同的客户，不同的印刷类型来细化材料不同，印刷方式不同，工艺曲线都会有差异的，而且针对不同的原稿种类，可以用不同的曲线来匹配

反正看到过很多次这个东洋王总介绍了:big_smile:，这个公司都没了，早不是这个名字了

最近凹印的帖子有点多，但大部分还是炒冷饭，凹印是最早实现无菲林CTP数字化的，但凹印至今没有实现标准化，规范化

凹印无菲林雕刻，只是实现了制版的数字化，但对印刷来说没什么改变！这个主要是凹印设备的设计并没大的提升，供墨系统没有更科学的改进，一直是那种浸泡饱和供墨，机械刮去多余油墨，靠压力转印到基材，过程中需要数据化的很多，但并没有设备厂家在这方面下功夫！如果在这方面有厂家能实现适量供墨(比如墨腔式)，胶辊压力控制，刮刀压力及角度控制，油墨粘度配比等数据控制，电脑程序完全数字化控制，不再完全依赖机长的素质水平，那也许才真正能得到行业提升

按现在的科技发展水平，实现我上面所说的这些其实并不是很难，难的是做设备的意识没到这层次，老在原来的圈里跳不出来，在重复老套路，一味的提高印刷速度，提高效率去了