降低涂布白卡纸上凹印大版面金银墨溶剂残留的应用探讨
 

工艺应用背景：
随着社会的进步发展，近年来人们对环境保护观念的转变，从先发展经济后治理环境转变为环境第一；产品的安全性卫生指标、环保性能日益受到全社会的广泛光注。烟用包装材料的安全性在烟草行业中也一直受到烟草行业的密切关注。在安全卫生指标方面的要求也越来越高，不断提高溶剂残留总量的要求，从之前的≤100mg/m²的标准，提升到目前的≤80mg/m²的标准，而我公司的内控标准更是按照≤75mg/m²在执行。
凹版印刷过程中使用的凹印油墨需大量使用有机溶剂，特别是当凹版印刷大版面底色(溶剂型金、银墨)，印刷材质为白卡纸时，无论是刚下线的产品还是下线后放置一段时间(3至5天)，溶剂残留总量都是超标，印刷生产后需长时间(至少一周，甚至超过半月)摆放、吹晾，溶剂才能尽量挥发出。一方面产品交货周期相对会延长，且有可能存在个别不能满足烟标行业安全卫生指标要求的隐患，卷烟盒与条包装纸中溶剂残留的控制也是烟包印刷企业控制的重中之重。另一方面，长时间放置虽有利于产品溶剂残留的挥发和减少，但因此带来的纸张变形(翘曲不平整)以及其他质量风险，是我们不能承受的。
我们知道，溶剂残留过量，就会直接影响卷烟产品的质量，同时对烟包品牌价值也会带来不可预估的损失。更重要的是，它会最终是消费者的健康损害为代价。
溶剂残留总量易超标产品分类：
我公司实验室通过长期对生产的产品检测，以及在相同印刷工艺不同印刷材质的条件下，进行工艺测试。
通过实验室检测数据对比，得出结论：在同时使用凹印溶剂型油墨情况下，白卡纸溶剂残留总量总体上高于普通转移纸，且在涂布白卡纸上凹印印刷大版面金、银墨，溶剂残留总量易超标的结论。
凹印涂布白卡溶剂残留总量超标原因分析：
凹印印刷时油墨的干燥方式我们可将产品大致分为挥发干燥和渗透干燥，转移纸类产品属于挥发干燥，转移纸表面紧密溶剂不易渗透入纸张内部，通过印刷机烘箱加温、抽风，大部分溶剂均从油墨中挥发并经过处理后排放；白卡纸纸张表面疏松，油墨溶剂很容易渗入涂布白卡纸纸张内部，部分溶剂被纸张纤维吸附，因此白卡纸类偏向于渗透干燥，。从理论上我们也可以分析出这也是白卡纸产品溶剂残留总量相对会比转移纸类产品高的主要原因之一。
另一方面，目前国内的烟包产品设计均为大版面的满版底色，且使用金、银墨打底的印刷工艺较多，大部分使用的油墨也均为溶剂型油墨。
因此通过实施改进印刷工艺、材料工艺来降低凹版印刷满版底银产品的溶剂残留总量，在烟包印刷企业通往绿色印刷方向发展的道路上具有积极的意义。
工艺改进方法：
印刷使用溶剂型油墨控制溶剂残留一般的方法为，适当控制开机机速，提高烘箱温度，加大抽风风量。但此方法具有一定局限性，对降低溶剂残留总量的作用也只起到很细微的作用。因为在调整各种印刷参数时，且首先需保证产品的外观质量，物理性能。如网点还原情况、套印情况、耐折性能。
对此，我公司针对印刷材质为涂布白卡，印刷版面含印刷大版面金、银墨的产品；从调整凹印版、油墨材料工艺的角度出发；通过调整其中凹印银墨版深度，与油墨供应商开发环保型水性凹印银墨，从根本上来解决溶剂残留问题。通过初次试验及检测，将满版底银油墨由溶剂型油墨改为水性油墨印刷时，溶剂残留容量大幅降低。再通过多次调整凹印版，油墨配方，最终在不改变产品外观颜色，及物理性能的情况下，实现了凹印水性油墨生产。同时在白卡纸上凹印大版面金、银墨产品方面，将该工艺成功运用到同类型工艺不同的产品上。
这种在涂布白卡纸上凹印印刷大版面金、银墨，通过由溶剂型银墨改为水性银墨，调整凹印版深度，降低其溶剂残留总量的工艺，亦可适用于其他很多烟包产品，具有比较广泛的适用性。
最后，也希望供应上游企业在技术、原料、工艺、生产环境等方面不断改进，早日实现水性凹印油墨的大范围应用、向全面实现绿色环保凹版印刷的道路迈进。