烫金烫不实,求解决方法
 

大家好，我烫在过哑油后的纸上。烫不实，很容易就刮掉。试了很多材料都不行。想问下各位同僚有什么解决方法。谢谢。

我们也有很多这样的活，都是特种纸过哑油，然后再烫金的，没发现掉的很厉害的啊

和烫金纸的关系大吗？你们选纸的时候有没有讲究

我们也经常这样做没有发现不好烫金，一般都是烫金的水平不行吧，要么就是烫金纸不好！！

我们也经常这样做没发现问题。从以下方面看看哪里的问题吧，纸张，水油，电化铝，烫金压力。同一种水油，用两种电化铝烫，同一种电化铝过两种水油的纸张烫，同水油，同电化铝，不同纸张，测试一下就会有结果的啊。

过油后烫金不错！没有测试就量产，你们公司很有胆量！:haha::haha:

补印个烫金面积底油，或者印个跟烫金颜色相近的底色，再烫试试

你过了油再烫金肯定烫不实啊。。为什么不是烫完后才过油？

过油了烫很容易有问题，烫金位不过油的。可以试一下滚筒烫看下行不行

是不是你的油有问题？我们经常联机水性油上烫金的，也没有烫不实的呀！你用日冠的金料试一下

过的是水性还是uv没说清楚，底材也不知道，没法说

烫金处镂空，墨斗哑油后再烫会好点吧

烫金料底胶加厚，烫金温度调到130-140度左右试一下

我从别的地方看到的资料，看看有用不
1烫印不上
①承烫物表面墨层晶化。
晶化了的油墨使得承印物表面的纸张纤维间隙闭合，阻碍了电化铝热熔性胶黏剂向纸张纤维中的渗透，使电化铝在承印物表面的附着力降低，以及向承印物表面转移的难度增大，从而产生烫印不上现象。
解决办法：建议选用质量好、黏附力强的15#电化铝材料，或通过在压印滚筒上对应位置加垫薄且软的衬垫来延长压合时间来解决问题。然而，要从根本上解决烫印不上问题，就必须在印刷过程中严格控制承印物表面墨层中的红燥油加入量，使之不超过0.5%。
②电化铝的型号选择不当。
电化铝的型号有许多种，主要是以电化铝的牢度和松紧度来区分，表现为电化铝在烫印过程中的附着力和剥离程度，因此，不同型号的电化铝有适应的承烫材料。
通常我们可以用双手揉搓或者用透明胶带粘揭电化铝表面，目测色层脱落的难易程度来甄别电化铝的牢度和松紧度。在进行较大面积的烫印时，如果选择了牢度和紧度大的电化铝，不容易剥离与附着，导致电化铝向承烫物表面转移不彻底，从而出现部分烫印不上的缺陷。
解决办法：在烫印面积较大的图案时，建议选用牢度低、紧度小、易于转移的电化铝。
2烫印不牢
①烫印温度和压力不够。
若烫印温度偏低，电化铝的热熔性胶黏剂层不能充分熔化，胶黏剂的黏合力得不到有效降低，铝箔层无法与聚酯基膜顺利剥离，致使电化铝不能充分向承烫材料表面转移。此刻，若烫印压力不够，电化铝不能很好地与承烫材料表面贴合、转移和附着，从而导致烫印不牢现象。
解决办法：根据承烫材料的特性及所用电化铝的型号，确定适宜的烫印温度和压力。建议烫印温度控制在75~120℃，烫印压力控制在25~35kg/cm2。
②底色油墨中加入了不当的添加剂。
对于有大实地底色图案的承烫物，在印刷时为防止承烫物粘连、蹭脏，会向油墨中加入了含有石蜡的撤黏剂和亮光浆等添加剂，添加剂中的石蜡成分很难与电化铝中的热熔性胶黏剂黏合，从而影响了电化铝在承印物表面的附着与黏合，最终导致烫印不牢。
解决办法：在确认底色油墨中加入了含有石蜡成分的添加剂之后，可通过在底色墨层表面罩印一遍加有2%白燥油的991#亮光撤淡剂，来改变墨层表面的印刷适性，提高墨层表面与电化铝箔的亲和力。

你们很有创意。
我们公司目前还没有尝试过你所描述的工艺。
一般都是覆膜后再烫金。你说的问题肯定还是表面材质的原因。