157g双铜纸工艺太多导致变形，请教有什么好的办法
 

如题，我目前遇到一款灰板包面纸的化妆品硬盒，157g双铜作面纸，面纸工艺包含冷烫两转+连线清漆+UV胶印+连线水油+裱触感膜+局部压纹+丝印+击凸，由于工艺多，表面处理后纸张变形较大，纸纹方向变形量在0.5~1mm，非纸纹方向已经＞1mm，且收缩不规律；
因客户原因，正式文件无法调整，只能按纸张变形程度调整了刀模，但啤出的面纸包盒后仍有不同程度的图文偏移问题，偏移方向各不相同，小批量测试正品率不足70%，车间温湿度也有控制，请问大佬们有遇到过类似问题吗，有无好的过程控制办法，或解决办法？

如果成品尺寸并不大的话，尝试少拼几模可能会误差小一点。

上机开纸越大，相对误差越大。面纸的四个侧面都卡了色位吗，位置定得那么死。

没有卡色位，但是有个每面相对居中的边框，到每边大致5mm，偏位了之后两个侧面差距很明显

现在拼了4版，天盒地盒各两版，就只有两模，再减就只能拼两版一模，车头数翻倍

不是工艺多才导致变形。
我看你上面那么多工艺也就触感膜和丝印会导致较大的纸张收缩，其它工艺的影响可以忽略不计。
手工盒是机器包还是手包？
如果是手包，反面有没有做定位线？

这么多工艺，只要有热处理就会形变，157g双铜明显受不住，铜板纸吸墨能力强，受热会有收缩。换200g纸，或者卡纸、特种纸试试？

手工包面纸，但是没加定位线，初期有加过，定位线随纸张变形后也会拉长

我们也想加，但是客人成本不支持:yct41:

既然工艺多且无法避免纸张伸缩的话，是否有尝试过改动刀模的间距来调整成品色位的居中性(相对来说单个产品的纸张伸缩量就要比大张印张小很多了)我们这边有做压纹的产品，纸张伸缩也比较大，有些卡色位的礼盒就等印张表面处理做完了，再匹配做刀模，有改善的效果。

你这里面随便一个工艺都比纸钱贵。

是这么做的，但还是有较大比例的不良，拉伸程度也有不同，现在是四拼减到两拼，能改善许多

如果包盒的建议改用200G的纸做，按最小纸度拼版上机印刷，做完第个工艺纸张都要围上围膜，多加定位标给后道参考等等

那点变形借一下了，其它也没有办法。那么复杂的工艺报废率那么高根本没法做！！

1、材质改用200g双铜；
2、手工包盒要印底线，不然定位不准；
3、排版按印刷上机最小尺寸。

尽量少拼几联，模切版根据表面处理完成后的半成品来定。