筛载体的目的真的只是为了除掉结块的碳粉吗？
 

这次换碳粉把我害苦了。换的新碳粉后打印出来后一块白一块黑，然后又换碳粉，结果没改善。这才想起当时打开显影仓的时候看见碳粉没结块，就没有筛。现在想来是必须要筛的。
为何呢？因为新旧碳粉在显影仓内分布不均匀。筛一下刚好均匀了。


还有一直对ADC和ATC的关系不了解。现在终于算弄明白了些。ADC的意思是自动密度校验。ADC的传感器是挨着转印带靠转印辊那一侧的。而ATC的意思是自动碳粉浓缩。也就是侦测碳粉的浓缩度，这个在显影仓里面。
这两个传感器平时没有什么用的，只有进入维修模式时才有用。譬如用dc991调节碳粉浓缩度，调节的结果要靠ADC传感器反馈回来的。如果碳粉有问题，ADC传感器侦测到的值会超出正常范围，这时dc991就无法进行下去了。
ADC传感器应该是一个光电传感器，通过照射到转印带上，再检测从转印带反射回来的光线就可以知道碳粉的密度了。

atc是载体密度传感器(一般是超声波传感器)，是直接检测载体箱中载体和粉的比例的，这个的精度不是太高，容易受湿度和温度等影响，所以高级复印机引入了ADC传感器加以弥补，它一般用来做开环控制。adc是实际成像检测器(一般是反射型光电传感器)，这个是直接检查转印带(黑白机一般是鼓芯)上形成的色块的，这个用来做闭环控制的(反馈用)。这两个传感器非常重要，只要机器运行就一直在工作，并不是只有进维修模式才有用！！！！什么时候补粉，该补多少就是由这两个传感器决定的，至于它是怎样判断的的是一个很复杂的算法，属于厂商的核心技术之一，所以一般是不公开的，但可以简单的理解为：atc是粗调，adc 是细调，atc将粉和载体的比例控制在一个大致的范围，adc再根据实际成像的效果进行细调。有些复印机也用adc进行伽马控制。
atc和adc在不同品牌和型号的复印机中的作用都是相似的，但不完全相同，这取决于厂商的设计，所以要深入了解这两个，必须具体到某台设备。
至于你说的筛载体和这个无关，用久了载体中有结块的粉和烂掉的密封海绵以及纸纤维等杂质，定期筛掉是有必要的，不然容易卡在刮刀那里让载体出不去，印品有白条。筛与不筛都不会影响碳粉均匀度吧，因为载体箱内本身就在不停搅动，就是要让粉和载体充分搅匀的。不外乎印几张后就自动搅匀了。

?老兄你这说的几乎都错的，还需要继续感悟

谢谢指证。这个原理在维修书中也找不到，是我自己推论的。

有一本维修手册 还有一本用户手册 你说的这几个问题几乎都有 楼上的回答也很专业 基本上可以直接采信:haha: