应对供应链和可持续性挑战，关注刀模和工具市场这几大趋势！
 

从数字印刷和自动化到可持续性，包装印刷行业的最新趋势正在影响刀模和工具领域，这些趋势也对供应商和加工商产生了影响。
Wink营销总监安德烈·吉斯伯斯表示：“数字印刷的趋势对我们的业务产生了积极影响，因为每个不同的作业都需要适合自己的独特的模切工具。然而，大多数数字标签的形状都相当简单，这要求我们以非常快速且具有成本效益的方式生产和运送所需刀模，当然激光模切也在短版数字印刷中占有一席之地。”
同时，向自动化的转变要求刀模和工具制造商使其产品适应工业4.0技术。对于Wink而言，这意味着调整其工具和流程，以确保合规性和连通性。Wink的SmartGap技术就是最佳证明，该技术已针对可调节系统进行了优化。
美赛斯国际营销和业务发展全球副总裁基思·拉科表示，该行业在过去几年中出现了其他几个显著趋势，这在其RotoMetrics品牌中很明显。具体而言，电商的爆炸式增长要求增加镀铬柔性刀模的产量，这些刀模需要进行镀铬处理，以增加其耐用性和寿命。此外，随着客户和最终用户寻找降低成本的方法，客户继续追求越来越薄的底纸，更复杂的刀模需求也在增加，包括用于跟踪产品的标签和标签的巨大增长，在RFID标签市场非常明显。
供应链挑战也导致了一些行业的转变。Kocher + Beck美国销售副总裁吉姆·基斯纳表示：“向更薄的PET底纸发展的趋势在继续，尤其是最近出现的材料供应链问题，以及以更高速度进行更宽幅面模切的趋势。由于此类刀模和工具继续进一步发展，以提供更严格的公差工具，以支持更广泛和更快的加工。”
向数字化的转变也引发了另一个趋势。“我们看到更多的加工使用数字印刷系统运行，并使用半旋转模切系统完成，”Wilson Manufacturing技术支持副总裁韦德·福特解释道， “刚性刀模现在提供了更好的方法来清除团块，并提高耐用性。此外，典型的工具要求已经转变为柔性刀模，而无需任何印刷辊筒。”
Kocher + Beck的工具必须支持这多种趋势。“Kocher + Beck美国生产的所有磁性辊筒均使用带有不锈钢主体的硬化钢轴承制造，提供了极其精确且耐磨的磁性辊筒，”基斯纳补充道。
刀模和工具制造商也不能幸免于对可持续性的推动。对可持续性的认识不断提高，促使标签和包装领域的公司开发能够减少碳足迹的产品。
“随着组织平衡人员、地球和利润变量，你会看到很多可持续发展举措，”拉科解释说， “ RotoMetrics的许多新产品旨在帮助减少材料消耗、减少废物和废料，并增强可回收/再利用/再制造性。”

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旋转与柔性刀模


近年来，柔性刀模肯定越来越受欢迎。Kocher + Beck的柔性刀模是100%机器锐化的，提供了准确、精确和可重复的模切解决方案，并且具有比传统刚性旋转工具更低的价格等好处。它们通常在24-48小时内生产，因为快速周转时间在行业中变得至关重要。
机器磨刀可以精确控制 Kocher + Beck刀模的刀片轮廓，确保清洁、高效和精确地模切底纸。“我们还将刀片高度控制在+/-3微米或更小的公差范围内作为标准，并提供更严格的公差刀模，专门用于PET底纸应用，实现了底纸的精确加工，并且不会使材料爆裂，”Kocher + Beck的基斯纳说，“由于其轻巧的设计，柔性刀模可以以较低的运费在次日服务中发货，与传统的刚性旋转工具相比，其所需的存储空间也少得多，从而可以将宝贵的地面空间用于更有利可图的用途。”
正如Wilson的福特所指出的，与刚性刀模相比，柔性刀模的存在时间相对较短，这为柔性刀模市场提供了更多的创新和兴趣。“柔性刀模的问世时间远不及传统的刚性刀模。因此，与刚性刀模相比，柔性刀模的增长和工艺改进空间要大得多，柔性刀模的好处包括更低的前期成本、更低的运费、更容易的存储和更好的交货时间。柔性刀模的缺点包括有限的基材厚度和没有可行的块状喷射方法。”
美赛斯的拉科说， “柔性和刚性工具的使用，归结为每个特定的客户应用，从历史上看，从耐用性的角度来看，运行时间越长，更坚固的工具就越有意义。您还可以重新锐化和翻新刚性刀模最多四到五次，以延长使用寿命。柔性刀模提供了更大的灵活性，适用于较短的运行时间或需要大量换单的印刷机。事实是没有人能做到这一切。”
根据拉科的说法，设计单一刀模类型然后添加涂层或使用激光硬化来声称延长寿命也是一种错误的方式。“只有镀铬涂层才能显著延长刚性或柔性刀模的使用寿命。激光硬化只会增加少量的刀模寿命，RotoMetrics使用专有的、垂直集成的镀铬工艺，以最快的周转时间提供最高的镀铬寿命的一致性和质量。此外，RotoMetrics还整合了 RotoMetrics、Electro Optic和MLC Brazil的最佳制造实践，以创建专为客户特定应用而设计的刀模组合。”
Wink在机械、研究和人员方面进行了大量投资，以推动在高水平柔性刀模生产领域取得进一步进展。这尤其与生产效率和交付速度有关，Wink 的吉斯伯斯指出，还与用于极高精度和独特尖端几何形状的蚀刻和雕刻技术有关。
“柔性刀模已成为大多数标签和窄幅卷筒纸应用的首选，因为它们具有许多优势——生产和交付时间非常快可以模切非常复杂的形状，并且极大地促进了运输、存储和处理，”吉斯伯斯补充道， “此外，由于特殊的表面处理，柔性刀模变得非常耐用，因此使用寿命与刚性刀模相当。总体而言，这使得柔性刀模通常比刚性刀模更具成本效益。”
当客户从刚性刀模过渡到柔性刀模时，Kocher + Beck将与他们携手合作。公司首先确定客户当前的工具重复尺寸范围。然后，Kocher + Beck将制定一份最能满足其需求的磁性辊筒重复尺寸列表，目标是合并尽可能多的重复尺寸。
“然后我们建议客户采用他们最常见的单个重复尺寸并将其转换为磁性辊筒和柔性刀模，从而实现可控的加工，”基斯纳说， “我们提供在过渡过程中的现场服务，因此我们可以支持操作员正确处理、使用、清洁和存储柔性刀模的程序。”
不过，有一个地方可以放置刚性的工具。“对于某些应用，刚性刀模是更好的选择，尤其是在加工非常厚的材料时，例如小册子或其他需要高模切刀片的多层标签，”吉斯伯斯评论道， “此外，刚性刀模允许更多的废物清除和材料移动功能，这是柔性刀模无法处理的。”

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在充满挑战的环境中前行


持续的供应链挑战给刀模和工具制造商带来了障碍。“鉴于过去一年的供应链问题，我们发现材料的可变性有所增加，因为客户不得不替代供应商或使用不同的材料，”拉科说。
虽然耐心一直是标签加工商的一种美德，但供应商也必须应对这些挑战。“材料成本和可用性为日常生产以及研发项目带来了新的挑战，”Wilson的福特评论道， “最终我们可以实现我们的目标，但在这种情况下，它们往往需要更多的时间和耐心。”
美赛斯通过对其人员和产品进行更多投资来应对经济不确定性和持续的供应问题。大部分产品开发来自与公司客户的直接合作并满足他们的痛点需求。据美赛斯称，它将在未来继续这样做。
“我们齐心协力投资新产品开发项目，”拉科表示， “在过去的两年里，我们在浪费和材料消耗、对熟练劳动力的需求、处理材料短缺和差异，以及较长的交货时间方面投入了数百万美元。我们正在设计产品以消除、减少或缓解这些挑战。这需要强调自动化、增加电子元件的使用和增强工程资源。”
Wink对其客户做出了同样的承诺。最近，该公司扩大了位于德国北莱茵-威斯特法伦州辛梅拉斯的辊筒技能中心并对其进行了现代化改造。辊筒技能中心成立于2014年，当时位于辛梅拉斯的辊筒专家“FST Form- und Stanztechnik”成为Wink集团的一部分。产品组合包括适用于印刷和加工行业的各种旋转精密工具。Wink的磁性辊筒、旋转刀模等用于生产标签、包装、医疗用品、卫生用品以及汽车和电子元件等。
这部分的挑战也延伸到了刀模本身。例如，使用 Kocher + Beck 的宽幅面高速模切工位，它不仅仅是采用传统模切工位，并使其更宽那么简单。“超过一定的宽度和速度，放置在工位上的力和负载会发生显著变化，因此我们需要完全重新设计能够接受此类负载并允许精确和一致模切的模切台，”基斯纳说。
为了更好地服务于客户，美赛斯还在美国密苏里州尤里卡开设了一个新的旋转刀模卓越中心，以改进旋转刀模的研发、增加柔性刀模生产，并整合工具解决方案，以提高刀模性能。“我们一直在测试新材料，并想方设法更快地将刀模送到客户手中，”拉科解释道， “我们正在与OEM和其他供应商合作，以领先于这些技术进步或变化。这可确保我们的技术在第一时间就可以正常工作，开箱即用。我们将继续监控市场，并投资于自动化的工业4.0解决方案，以满足行业的需求。”

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最新产品


Kocher + Beck为其最新产品量身定制，以响应对更宽幅面模切和更高速度的需求。“出于这个原因，我们与几家原始设备制造商一起开发了几款用于联线和离线应用的宽幅高速模切产品，”Kocher + Beck的基斯纳说， “这些强大的模切产品提供了稳定性、效率，最重要的是减少了停机时间。”
此外，Kocher + Beck还推出了新的GapMaster EM 和 EM Retrofit(电动)，它能够通过触摸屏显示器将调整增量更改为小至0.25 微米。该系统还包含作业保存功能，以及设置允许调整范围限制的能力。GapMaster EM具有用户友好的校准功能和可由客户设置的主页/启动功能，EM Retrofit具有与EM GapMaster相同的所有功能，但可以改装到所有现有的Kocher + Beck GapMaster装置上。
美赛斯品牌RotoMetrics 在美国伊利诺伊州罗斯蒙特举行的公司社会与创新峰会上强调了众多新产品的发布。除了现场演示外，该公司还详细介绍了即将推出的产品计划。拉科说：“考虑到我们在过去一年中遇到的材料可变性，AccuAdjust可以帮助客户即时模切频次，以显著减少浪费和报废。我们将在第 4 季度推出 RotoAdjust轻松升级，以自动化流程以减少人为错误、存储数据和作业以便快速调用，并为2023年的工业4.0 RotoScan奠定基础。”
另一个受到与会者关注的产品是美赛斯的Vision Systems。该视觉系统分析移动卷筒纸上的图像以检查缺陷，提供100%的检查。“我们为每个价位提供范围广泛的印刷和表面检测解决方案“，拉科指出， “我们还提供先进的工作流程自动化解决方案。美赛斯Vision Systems是工业4.0解决方案的下一个级别，可最大限度地减少缺陷、减少废品并提高产品质量。”
未来，客户可以关注2022年第四季度上市的其他新产品，包括美赛斯的Tidland AutoCut自动定位分切机。这种全自动窄幅分切系统提供更快的设置和更高的安全性。“我们的FIFE-500MAX以更实惠的价格为客户提供更准确的导板、更顺畅的驱动和先进的联网功能，”拉科补充道。
Wink拥有广泛的刀模和工具解决方案来满足客户的需求。该公司的SuperCut柔性刀模可对超薄PET底纸进行无故障模切。此外，Wink的新型优质不粘涂层，可在模切含有坚韧粘合剂材料时保持刀模清洁，并最大限度地提高效率。
同时，SmartGap允许对模切频次进行超精确调整，有助于最大限度地提高生产效率。SmartGap ‘Touch’是第一款数控产品，树立了新的行业标杆，Wink与全球领先的原始设备制造商和主要客户进一步开发了工具，以增强功能，包括许多额外的智能功能、连接性和全自动模切控制。Wink还投资扩大其辊筒生产，这可以从其PowerCut刚性刀模和OptiMag磁性辊筒中就能看出。