头疼的问题
 

我们公司遇到稍微复杂点的烫金工艺或者压凹凸工艺或者上油都会套不准,我是做印前的,我们印前电脑上面是套得很准的,我知道印刷时纸张尺寸会伸缩,复膜时尺寸也会有伸缩。
大部分时候车间烫不准或者压不准,就拿到印前部门要我们改板子,把文件缩小一点再去重新出烫金版或者凹凸斑，有时候重新出好几次还是套不准,真是浪费又头疼,由于公司产品繁杂,工艺方面虽然一直在努力但还是很难统一标准。请教有没有比较成熟的经验介绍一下，从印前印刷或印后任何一个环节，只要能解决这个问题的建议请大家讲一讲！多谢！

可以把每次的问题记录下来，然后总结出一个缩放比例，这需要一段时间来测试，我们也是这样做的。烫金版可以做大一线加线粗.15mm。:big_smile:

我们烫金都是缩小99.7%,怎么会事情

不是缩小99.7%吧？那么小，应该是缩至99.7%吧？---------我们这里也是缩至99.6%。

To solve your problem, you must be skillful in palying the enlargement and reduction of size

楼上的那位小兄弟的回答真搞笑，很有意思。

我们的作法是
1、工艺置后，也就是先印刷好后，才出烫金版等等，拿菲林来套位，减少菲林浪费。
2、拼版尽量以四开来做，那怕拼成对开，但最终上烫，啤机不要超过四开。
3、拼版时尽量将需要烫啤的靠拉规，减小纸张变形对其的影响。

还有个问题想请问下大家,我单位电化铝能做的最细的图案不能小于0.2mm,有时候客人带的比较精细的图案我们根本就没法做,我们是外发做电化铝版子的,不知道是不是他们技术问题,经常文件退回来要我们加粗的,客人带的是矢量图案还好,要是位图图象的话,很难加粗,300ppi的图象,一个象素是0.1X0.1毫米,一加就加了0.2mm,太粗了,不加又太细了,不知道大家平时怎么处理类似问题的?

生产、工艺、印前应该做个测试，由工艺做个印版偏移标准，印前参照标准出版。OK

试一试，或许头就不疼了。这样也规范了流程

不会同时做这么多效果吧，不过楼主在改的时还是要商量一下才做，不然改了文件还不准，你就没的说了

我也经常改烫金版 ！烫金版是不能随便涨线 的！容易堵金的！ 看情况而定！

一般的烫金都需要做爆肥处理，一般普通纸张在印刷中会吸水纸张膨胀，印刷局部面积增大，所以要做爆肥，而凹凸就要减小凹凸版的面积，这样的话就可以减少套准误差。

有时候重新出好几次还是套不准,真是浪费又头疼,,, 首先跟烫金，凹凸，没有直接关系，我们要做的
第一步就是检查纸张是裁切误差。切纸机不可能没误差的，只看我们怎么控制。
第二，看开机器是否针位准确。
第三我们要控制好纸张变形。保鲜膜包到底。
在这个基础上去改版 .我有事不多说了！

这么多问题啊,看样子后道也有很技术活啊!

我觉得还是6楼说的好，可以在工艺上考虑以减少这种误差，如凹凸或烫金部位尽量靠近纸张针脚位，版面能用4K的就不用对开；另外多对纸张的升涨作记录，特别是卡纸类印后易变形，印刷前可预先将纸张防御车间作调湿。