请教高手，印刷中途版材不着墨的解决方法
 

我们厂版材(CTP)印刷中途局部着墨不良，用洁版液擦拭之后正常着墨，后又印刷几百或几千张，又出现不着墨情况，如此反复。不上墨主要出现在红版和黑版。现场了解得知，其它CTP版材及普通PS版均有此故障发生。
具体参数为：印刷机：海德堡CD-102六色；油墨：阪田大豆油墨；纸张：230G双铜；路明斯LMX-30减酒精润版液，浓度：3.5%；酒精为工业酒精，浓度：13.7%；电导率:1225

请教高手，如何分析，解决！

这个浓度：13.7%；电导率:1225,多高拉点

后记：
更换了润版液，问题解决！

希望大家可以借鉴。

下次你量下润版液PH值，当大于5.5时，一般都会出现这种印刷中途不上墨现象

请问贵司是否也出现过类似现象？当时怎样解决的。

是四色印刷吗？我想可能不是版材的原因。也不是水的原因。有可能是机器胶棍老化或表面有结晶亲水不亲墨的原因。

这种情况我也遇到过，建议楼主把墨辊清洗干净，然后再观察墨辊上是否有白色粉状物(钙化物结晶)，如果有的话，就绝对不关板材的问题了！

问题应该就在这里，我见过厂里使用免酒精润版液也出现同样问题，后来分析减酒精和免酒精润版液都把黏度作的较高，其中的保护胶含量比普通润版液高一倍以上。以此产生的亲水胶素提高印版亲水性。但添加比过高时会影响印版着墨。添加少了又上脏，这类润版液的宽容度比较窄，所以要求机长水平比较高。我遇到此类问题时用水辊清洗剂反复擦拭水辊后就解决了，水的开度一定要降下来，出现不着墨就擦水辊，另外用洁版液开版，目的是除掉图文上附着的润版液残留物。这些残留物好像是表面活性剂(猜测)，油性的，附着多了就不着墨了。:nothing:

从楼主的润版液添加比来看，添加量过高了，减酒精润版液不能按照传统润版液的添加比来使用，电导率比传统润版液要低一半左右，因为该润版液中加入了大量表面活性剂，大部分是非离子型的，它会降低电导率。另外酒精也会降低电导率。国外的资料，使用免酒精润版液的机器要更换水辊，一般选用21度左右的水辊，这样可以增大单位代水量。不换水辊就比较难控制水平恒了。所以建议既然选用减酒精润版液，酒精的浓度在5%以下，添加比2%-3%。如不能更换水辊就要经常擦拭水辊，最好用专用的水滚清洗剂。:nothing:

酒精和电导率一般不是这类现象的主要问题， 润版液的主要成分是酸， 树胶， 以及酒精替代物(纯酒精已经被现代印刷业淘汰了， 改用其他替代的醇类)， 这类现象主要是亲油的图文部分现在亲水， 造成不上墨， 斥墨主要是阿拉伯树胶含量过高， 或者印刷机的墨路水含量过高， 不过楼主才开印没多久就发生这个现象， 基本是因为胶的成分过高了