CTP与CTCP技术是印刷产业技术、数字化发展的一个必然结果。近几年来柯尼卡美能达，其发展更是突飞猛进，直接制版技术的普及已经成为大势所趋。
CTP和CTCP同属于计算机直接制版技术印刷工艺，两者的明显区别是版材不同。但是两者都有以下共同性，都给我们的生产效率和质量带来了明显的提升。
1.工艺减少，节省了时间，缩短了交货周期。
由于不需要印版定位，因此印版的质量更好，而且不会因定位不准而需重新制版，避免上机印刷时花费大量时间校版。随着整个印刷行业的短版活越来越多，换版和上机调试成为经常性工作。
减少印刷调试时间，可明显节约时间和成本。CTcP制版比传统的模拟制版更为精确，因此上机调试时减少了(润版)水、纸张、油墨等耗材的浪费。
2.生产环节减少，网点容易控制雅昌，印刷层次表现丰富，质量稳定。
所有的UV材料(印版或打样材料)都可在明室进行操作，而蓝紫激光则需要在暗室、光线较弱或黄色光源的环境下操作，能够方便地晒出各种规格尺寸的印版，还可同时处理多片版材，可在同一片版材上多次曝光。
3.提高了印刷效率，印刷设计，校正时间减少。
4.劳动力节省(减掉菲林显影处理，手工拼版、晒版、修版等)。
5.材料节省爱克发，省去了菲林部分。
6.在色彩管理方面，变得更加容易。对现在世界流行的印刷标准化，在CTP和CTCP上都比较容易实现。
7.UV光直接制版的优势。
采用360~450nm的UV光源曝光，意味可在直接制版流程中采用常规的PS版，这是印刷厂家使用了多年的印刷版材，熟悉其性能和处理工序，技术成熟，而且PS版比热敏CTP版材、紫激光版材便宜一些，PS版是全世界印刷行业使用最多的印刷版材。不需培训印刷人员，因为他们已经对这种版材的性能了如指掌。
8.客户更满意。
印刷客户对印刷品质量更满意，印刷生产时间更短，这意味着交货更及时，降低了工厂运作成本，使印刷公司在激烈的市场竞争中占得先机。
目前CTcP技术存在的不足之处：
当然，CTcP制版系统也有其不可忽视的缺点。虽然CTcP制版系统可在普通PS版上实现计算机直接制版，但是由于普通PS版的感度普遍较低，制版速度不尽人意。为配合CTcP系统的推广，爱克发、富士、柯达等公司相继推出一系列感度较高的版材，使CTcP制版速度接近热敏CTP制版速度。
但欲使CTcP具有更强的竞争力，制版速度还需进一步提高。此外，DMD是制版机的核心部件，为提高分辨力，微镜片已经由最初的30万、80万增加至现在的130万，可见DMD是一个非常精密的部件，这给它的日常维护与保养带来一定困难。任何一个微镜片出现故障都会在一定程度上影响成像效果。一旦DMD出现较大问题就需要更换，不仅影响机器的正常运转，而且耗资颇多。
对于热敏CTP来讲，目前的市场是非常成熟和稳定的，许多印刷企业都已经使用了软件，而且不断在扩大。对于CTCP来讲，因推出市场不久，到目前为止，使用率不如CTP普及。但是关注的程度越来越高。追其原因，可能是因为最近金融海啸的影响包装机械，原材料，人工成本的上涨，人民币的不断升值，特别是金融海啸的影响。给企业带来了很大的压力，提高生产效率机构/组织，降低生产成本，是企业发展的重要途径。大家想到CTCP在版材上的优势。因为CTCP明显的特点就是使用传统的PS版材，传统PS版材和热敏CTP版材相比便宜了许多，而且印刷厂对PS版材也比较熟悉。
下面是印刷行业人士使用CTCP的一些心得(网络收集)：
在引进CTCP前，我们也很慎重上光，进行了参观和调研，详细了解了CTCP的应用性能。当年CTCP初到厂的时候，我们也在担心传统版怎样跟热敏版的质量相比呢？我们的担心并不是没道理的。在使用的过程中我们遇到了一些问题，很幸运后来都一一解决了。爱普生机器问题)。因为当时中编厂一直在使用的一种传统的PS版已有多年，用传统曝光晒版机晒版是很稳定的，但把这种PS版放在CTCP机上出版时，就出现问题：速度很慢每一小时对开8-10张；冲洗出来的版有些干净，有些不干净。经过与传统PS版的比较后发现：传统Ps版用传统晒机晒版一般要做到3级断白，甚至有需要4级断白。而CTCP的激光功率不如传统晒版机的功率，所以CTCP机为了保证速度只能做到 l级断白(可能也是它的优点)。使用传统PS版在晒版过程中碰到弱网时需要减时的时候太阳化学，最多也就是2级断白，这样才不起脏。但是要稳定地做到一级断白不起脏，速度又要快，是摆在我们面前的第一个难题，为了解决难题分色，后来找来富士PS版试用后，一些起脏，速度问题解决了，并且做到l%网点出齐，99%网点不糊测评，由每小时8-10张提高到对开l4张。
第二个问题，CTCP机的本身特性问题，在Linear的情况下50%网点只能做到47-48%，因为我们使用CTP的系统做成OneBit文档发到CTCP机出版，这样不能把我们已经做好的G7曲线直接出版包装贸易，后来我们想出一个方法，把在Linear的情况下出的一件版用密度计，量出每点的数据写下来，再跟已经做好的曲线进行对比，计算误差值原稿，生成一条新曲线来发版。这样用曲线补尝来解决这个问题，结果效果很好。
碰到的第三个问题是CTCP用了一个多星期后，速度逐渐减慢。经工程师抹了曝光单元就没问题。但要每2个星期都需要保养曝光单元一次，比较麻烦。经过我们和CTCP工程师和富士工程师一起研究，找出根本原因。发现传统PS版制造时人民币，考虑到晒版需要抽气，菲林和版紧贴上才曝光，这样才可以很好地把图像还原到锌版上，为了容易抽气，一般在版材版面上都加了一层很细的粉层。但是这很细的粉层粘污CTCP曝光单元书刊印刷，所以随着使用时间的速度会逐渐减慢。
富士经过研究生产出一种针对CTCP特性的PS版材，把表面的粉层去掉，解决了这个难题。这样出版不仅曝光速度更快，并且曝光功率降低了，出版速度提高到每小时对开18张爱克发，但是需要在黄灯下作业。
经过两年使用经验，我认为传统PS版要稳定地在CTCP机上使用，要求版材感光速度要快，而且版面涂层要均匀，这两个条件具备了包装印刷，是没有太大问题的。现在CTCP机可以做到分辨率2400dpi，精度可达到印刷的一般基本要求，可满足印刷企业降低成本的要求。
最后总结，热敏CTP和CTCP各有长处收纸，每个企业应根据自己的情况，选择合理的匹配方式。中编自从千禧年开始使用热敏CTP到现在，同时选择使用热敏CTP和CTCP，两种机型互补发挥各自不同的效果。 按需印刷
我相信CTP和CTCP对印刷企业未来的发展，肯定作出更大贡献。