爆色问题分析总结：
一、不覆膜产品
1、纸张原因，材质好的不易爆色，材质差的容易爆色；
2、纸张纤维方向，平行于纸张方向的容易爆色；
3、纸张含水率，含水率高的不易爆色，含水率低的容易爆色；
4、纸张厚度，纸张厚容易爆色；
5、油墨干燥过度容易爆色，油墨干燥不良也容易暴色；
6、印刷干燥后上光，一定程度降低爆色的几率；
7、用标准的压痕线条进行生产能降低爆色的几率，压痕槽略宽能改善爆色，压痕压力降低能改善爆色；
8、刀版的做法，接刀的位置能改变局部爆色问题；
9、纸张表面的表面张力，张力值达到要去就可以，张力太小或太高都不利于油墨对纸张的附着牢度；
10、胶印油墨和后续丝印油墨干燥收缩率的不一致，也能引起爆色；
11、UV油墨干燥程度和下机的时间对暴色也有影响；
12、油墨自身的材质特点，韧性好的要好点。
13、纸张自身的表面质量差异也会导致爆色问题的程度不一致。
14、墨层厚度，厚的易于产生爆色。
二、覆膜产品
1、刀版的做法是否符合标准；
2、模切生产的参数是否符合标准；
3、纸张材质问题，含水率；
4、薄膜材质和厚度等。