六、控制水量平衡油墨和水并不是绝对不相容的。在实际印刷过程中，油墨
和水经过胶辊与胶辊的挤压，就会融合在 一起，使油墨乳化。油墨的乳化状态
有两种：当水大墨小时，形成" 水包油" ；当水小墨大时，形成" 油包 水".在
胶印过程中，水墨平衡的掌握程度与印迹的正常转移、墨色的深浅、套色的准确
性、印刷品的干 燥及粘脏等有着十分密切的关系。一般来说，水大，使油墨乳
化，墨色浅；水小，版面的空白部分会粘 附油墨，产生脏迹。因此，胶印控制
好水墨平衡是印刷的关键。
七、控制水墨平衡控制水墨平衡，一般要掌握水少墨厚的原则。水少，指的
是以版面空白部分不粘脏为前提；墨厚， 指的是建立在水少的基础上适当增加
墨量。在印刷过程中，最忌讳的一点是水大墨大。在考虑水量时， 应视版面图
文面积大小及分布情况、印迹墨层厚度、印刷用纸性质、油墨性能、机器运转速
度、车间温 湿度、润版液的PH值以及在油墨中所添加的辅助剂等情况而定。
八、清洗橡皮布，换色时墨辊一定要洗干净经过一段时间印刷后，橡皮布上
就会积聚有纸毛、纸粉、墨皮及其它脏物、降低了印刷品的质量，所以橡皮布要
及时清洗，特别是承印强度低的纸张时，纸毛、纸粉的堆积更加严重，因此更要
经常清洗 换色时如果墨辊组没有清洗干净，就会影响新墨色的纯度，由深色墨
换成浅色墨时尤其要注意。如由黑 墨换成黄墨时，黑墨如果没洗干净，黄墨就
会泛黑，这样就会影响了印刷品的质量。因此，换色时墨辊 组一定要洗干净。
九、套印不准的主要因素前后套印不准：
(1 )印刷机
a.天地调节盘锁紧螺丝没有固定，或送纸摇臂上M5内六角螺丝是否已固定紧；
b.推纸座铜套是否磨损；
c.送纸牙磨损；
d.印刷压力过小；
e.齿轮磨损；.橡皮布过松，没有绑紧。
(2 )纸张a.纸张裁切精度不高；b.印刷时水量过大，纸张有伸缩。
(3 )其它a.印版或原稿本身有问题；b.卡纸堆的过高或压纸块压的过重而
导致卡纸走斜。
左右套位不准：
a.左右挡板过紧或左右挡板螺丝是否固定；
b.卡纸长短不一；
c.滚筒左右窜动；
十、产生油脏的原因油脏可分两类：一类是由于版面空白部分对油墨发生感
脂，以油腻状态出现，俗称" 油腻" ；另一类是 由于油墨乳化后以极细的颗粒
均匀分布于版面，俗称" 浮脏".油脏产生的原因有：
(1 )印版
a.印版本身质量不高(版基不好或再生版)；
b.晒版时曝光时间不足、显影液浓度太低；
c.印版版面的保护胶未清洗干净；
d.印版的空白部分被氧化；
(2 )印刷机
a.靠版压力过轻；
b.水辊间的压力太轻；
c.油墨粘度过低；
d.橡皮布表面老化；
e.纸粉与纸毛磨损印版；
f.润版液PH值不当。