我所了解的这方面内容，供大家参考，不当之处请指正
决定网纹辊涂布量的几个要素：
1. 线数/目数----我是理解为网孔的密度，即单位面积里有多少孔。ps：这点是最容易让人混淆的，因为有按平方厘米，有按平方英寸；有正比关系，又有反比关系.....
2. 网孔大小，也可称为BCM----即每个网孔的容积
3. 网孔形状----六边形等等
上述3点即决定了网纹辊的性能参数，第三点对涂布量的影响有多大我不了解，可能是针对不同的水油类型要用针对性的形状，如UV底油、面油、哑油、触感、珠光、逆向等。还有网纹辊应用范围更广的柔印领域，应对形状有更多的讲究
以上三点决定了网纹辊的“理论涂布量”，很多公司用“9g” “10g”等理论涂布量来标识每根网纹辊，也就避免了因线数/目数/BCM这些枯涩易混的参数而让人搞错了掉坑
事实上，很多很多人并不了解网纹辊的这些性能细节，我听到的很多就以线数或目数来量化网纹辊的涂布量
实际涂布量=理论涂布量*转移率
转移率由油本身的转移性能、橡皮布硬度/树脂版性能、以及其他我并不了解的部分如潜在的：承印物表面性能....这些决定
以我这边为例：
普通的水性光油，网纹辊理论涂布量10g，橡皮布转印，常规的温度条件、常规的水油流动性能即粘稠度下，转移率在33%左右，即实际涂布量3.3g/㎡左右
用新胶布偏软转移率会大些
车间温度偏高油的流动性大了--转移率会小些
.......各种上下浮动的变化
各种油的转移率应有明显的区别。
像一些要求高的UV油生产时，听说会用搅拌+油桶温度控制来稳定住实际涂布量
码字挺辛苦，看看能否得个精华，稍后我再补充一张资料图片