[hesir2000]

新机傻子都会用，因为一切都是调好的，包容性很强，不管厚薄直接上都能装订好。
可是随着年头的增涨，机械结构开始磨损，一切似乎就不正常了。
比如：太薄了发现粘不住，太厚了发现溢胶；更可能是一头圆一头方，调整压力也无用；也可能是一头有胶，一头是空腔。勉强凑合着用了。
遇上这些问题应该算是正常的，但迟迟不能解决，大概有以下几个原因：一是厂家没有定期对用户进行技术增补和培训；甚至一些小厂，自己都没有对这些经验做过总结；就算有经验的厂，与客户沟通也是一个问题，往往鸡与鸭讲。在中国目前的胶装机售后状态下，往往把售后卖给了经销商；经销商要么不管，要么就是乱要钱乱忽悠，成为他们一个新的经济增长点；实际上社也损害了厂家品牌的利益；
你和经销商的维修人员沟通多了，烦了，就来一句这机要换新了，都用了几年了。

下面总结一些个人经验，与同行分享；不管有用没用，算是我的小结吧。
1、及时更换太阳刀和小铣刀，这个是根据用量来的；
2、针对不同厚薄本调整刮板高度，寻找合适的胶量；
3、调整胶轮高低，找出最大的包容高度；
4、合理调整制本的两头夹持压力。
5、胶锅里熔化的胶量不能太多，应该在标准以下一点；太多了问题也多；
6、不同胶质的熔点不一样，在不同温度下稀薄状态和粘度、固化时间都不一样。总体而言，温度低一点会更粘一点，固化时间也快，这有利于装订操作。因为不同胶的性质不一样，胶装机的温控也不是很准确，甚至冬天夏天熔化的状态和温度都不一样，这需要参考胶质厂家提供的熔点温度，平时留心找出合适的熔点温度。