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●纸张传递方式：直接传递、间接传递、超越续纸。

●递纸牙交接误差：通过2套牙保持同步来消除的。

●纸张定位顺序：先前规定位，后侧规定位。

■纸张分离及输送装置：松纸吹嘴、分纸吸嘴、压纸吹嘴和压脚、递纸吸嘴、空气分配阀。及其他附属装置。

■松纸吹嘴：作用是将纸堆上面的十几张纸吹松，并使纸张初步分离，为分纸吸嘴吸纸做准备。

■压纸(吸嘴)装置：作用是在分纸吸嘴吸起纸张后，立即插入被吸起的纸张下面，压住纸堆，防止纸堆散乱，出现参差不齐的现象，同时也可探测纸堆面高度。

■递纸吸纸作用：将分纸吸嘴分离出来的单张纸向前传递到接纸轴上

■纸弹片及挡纸毛刷的作用：控制吹松的纸张保持在一定的高度之内，并协助分纸吸嘴分离纸张，防止双张或多张发生。

■前挡纸板：位于纸堆前边缘，其主要作用是保持纸堆咬口边整齐。

■接纸装置作用：在接纸压轮和接纸辊相互配合下，接受从递纸吸嘴传送过来的纸张，并依靠摩擦力将纸张传送到输纸台上。

■接纸压轮的工作原理：在一个印刷周期中，其上下摆动一次，以便让纸通过和施加摩擦力输送纸张。

■纸张检测装置包括：双张检测装置、空张检测装置。

■分纸吸嘴作用：把纸堆上的纸吸起来，并把它交给递纸吸嘴。

■接纸压辊：作用是对所接纸张产生足够的摩擦力，使递纸吸嘴传递过来的纸张继续向前输送。

■前规：纸张在上下方向定位，至少需要设置2个以上的定位点。当需要定位时，真正起到定位作用的只是两个前规。

■前规机构：根据机器的不同，有的设置在输纸板的下方，叫下摆式前规，有的在上方，叫上摆式前规。

■上摆式工作特点：必须在纸张尾部全部完全离开输纸板后，才能返回定位位置，准备为下一张定位。

■下摆式工作特点(为何提速)：设置在输纸板下方， 提速为了增加了稳纸时间，提高了定位精度。

■纸张的定位部件：前规、侧规、规矩定位板、检测机构等。纸张定位点有4个，前规有2个；侧规有2个(四开机)。

■递纸牙将纸张交付给压印滚筒时，要求在一种相对静止的状态下完成工作，即递纸牙叼牙和压印滚筒表面的线速度大小相等方向一致。

■两个纸堆的接合最晚必须在剩余纸堆不少于80mm时结束。约到60mm时，副输纸链条限位开关起作用，使输纸装置工作停止。

〇印刷装置：滚筒部件、离合压机构、调压机构、多色机套准调节机构以及纸张翻转机构等部分组成。

〇胶印机分类：单色、双色、多色机；单面、双面、可变单双面印刷机；三滚筒、四滚筒、五滚筒型印刷机。

〇压印滚筒：纸张印刷时候的支撑面，同时将纸张从递纸装置传送往传纸滚筒或收纸滚筒。一般情况下，压印滚筒转动轴线不会变化。并作为测量各个滚筒平行度的基准。

〇顺序离合压：即在印刷时橡皮滚筒先与印版滚筒合压，转过一个角度后，再与压印滚筒合压，离压的顺序与合压相反。这种按一定规律进行离合压的方式称为顺序离合压。

〇滑动轴承：承受较大的冲击载荷，轴身与轴颈的配合通过配制，使其接触面积趋于最大，同时便于储油，产生良好的润滑条件，保持较长一段时间的使用精度。具有体积小，承载能力大的特点、减振、抗震性能也很好。运转平稳，适合印刷大面积、大墨色的印刷品。不容易出现“杠子”但是加工修配困难，互换性差。

〇滑动轴承与轴颈的配合精细应该适当，若间隙大，易出现“杠子”影响滚筒印刷精度。若间隙过小，机器运转时，会产生“咬”死。

〇滚筒齿轮的精度：平稳性精度、接触精度要求都很高。对传动精度和齿厚精度要求也很严尤其是对齿行精度要求更严。

〇滚筒齿轮的传动：内侧传动方式、外侧传动方式。

〇输墨(水)装置组成：有供墨(水)、匀墨(水)、着墨(水)装置以及给墨、停墨和给水停水离合机构及压力调整机构。

〇匀墨系统原理：串墨由印版滚筒端部的齿轮驱动而旋转，同时又经过空间连杆机构和槽凸轮机构使其做轴向往复运动。

〇着墨系数：反映着墨辊传递油墨给印版的均匀程度。

〇匀墨系数：反映供墨系统所传递的油墨迅速打匀的程度。

〇贮墨系数：反映输墨系统自动调整墨量大小的程度。

〇传递滚筒：递纸滚筒、传纸滚筒、收纸滚筒、翻纸滚筒。

〇内侧齿轮传动方式：要求配置防尘罩、齿轮加工时进行表面淬火，以提高齿轮表面耐磨性。

〇外侧齿轮传动方式：将齿轮安装在墙板外侧，并设置防护罩，在防尘的同时，又对齿轮进行强制润滑。

▲着墨率：每根着墨辊供给印版表面的墨量与全部总墨量供给印版表面的总墨量之比称着墨率.

▲一级保养：以操作工人为主，维修工人为辅，根据一级保养细则要求认真一班制设备每半年做一次一级保养规则，二班制设备每季度做一次一级保养。

▲二级保养：以维修工人为主，操作工人为辅，根据二级保养细则要求认真做好，完成后应填写二级保养作业单，并由车间设备员、厂设备管理员验收。

▲整流子电机：在电机转子多增加一组调速线圈，通过碳刷盘相对位置的改变，使这组线圈的电压发生变化，达到机器转速改变的目的。

▲调频电机：采用普通电机与一个变频器相应的电路组合而成。

▲差动吸嘴：吸嘴内的活塞在弹簧作用下被顶向上部位置。

▲双张检测：当出现双张或多张后，控制机构即发出信号，输纸机停止输纸防止双张或多张进入印刷滚筒。

▲复合式前规：为防止纸张在主定位面定位时飘起，通常设控制纸张高度方向的挡纸舌，若前规定位面与挡纸舌分开时，称复合式前规。

▲组合式前规：为防止纸张在主定位面定位时飘起，通常设控制纸张高度方向的挡纸舌，若前规挡纸舌与主定位板为一体。

▲超越续纸：当纸张在输纸板前经过前规预定位和侧规定位后,将纸张加速并使其速度大于压印滚筒的表面速度,把纸张牢靠地推倒压印滚筒上的前规处进行定位,再由压印滚筒的咬纸牙咬住纸张进行印刷.

▲三滚筒胶印机：印版滚筒、橡皮滚筒、压印滚筒组成一个印刷单元。

▲五滚筒胶印机：由一个公共压印滚筒，配有两个色组的印版滚筒和橡皮滚筒，由五个印刷滚筒组成一个印刷单元。

▲双吹纸牙(翻转机构)：一套先以双倍直径滚筒接过纸尾，接着又在翻转滚筒内部把纸尾交给第二套咬纸牙，最后由第二套吹纸牙把纸张交给下一组压印滚筒。

▲上、下压力：印刷压力是指印版滚筒与橡皮滚筒之间的压力和橡皮滚筒与压印滚筒之间的压力，也称上压力、下压力。

▲硬性包衬：橡皮滚筒以少而硬的衬垫物以较小的压力较小的弹性来获得图文印速的正确转移

▲软性包衬：橡皮滚筒以较厚的衬垫，较大的压力、较大的弹性来获得印刷图文的印速转移。

▲滚筒速差：滚压过程中，两滚筒表面存在一定的速差和相对的滑动

▲分光度测定：采用光谱测量和分光度监测。再根据标准的测量条的灰度来实地、重选区和加网区计算出印刷机的控制值。

▲CPC系统：海德堡印刷机自动控制系统简称CPC系统。其中控制装置CPC1、印刷质量控制装置CPC2、印版图文阅读CPC3、印刷套准控制CPC4、数据管理系统CPC5。

▲CPC1控制装置：对输墨装置进行遥控和对印刷进行套准遥控。

▲无接触式输水：水斗辊上的水不是经过直接接触传递给印版。

▲同速检测：即在一个速度下，把印完的纸张再放到输纸堆上，重复印刷过程，看一看两次套印的误差大小是否在规定的范围内。

▲异速检查：在一定速度下印完的印张换到另一个速度下再印刷，看一看其在不同的速度下套印误差的大小是否符合要求，精密设备要求采用此方法。

▲实现纸张从压印滚筒与传输链条的正确交接，必须满足：
a、在传诵点咬纸牙的线速度应当等于压印滚筒圆周速度。 b、每一工作循环，压印滚筒上纸张前缘经过传诵点时刻，传送器的咬纸牙也应处于这一点。

▲墨量调整：通过改变墨斗辊每次转动的角度过旋转墨斗调节螺丝钉来改变墨斗刀片与墨斗辊间的间隙完成，前者是对整体的墨量调整。

▲重叠式输纸的正常工作，必须满足：
a 、纸张Ⅱ纸张Ⅰ定位稳纸时间tβ=t?β+tg 内不应碰到侧规。 b、纸张Ⅰ的纸尾应及时离开输纸台，不致影响纸张Ⅱ定位以及前规和递纸牙摆向输纸台。

▲接纸压轮靠摩擦力输送纸张。

▲双张的判断：观察机器在正常走纸的情况下，双张检测下面是几张纸，在此基础上加一张，则为双张输纸故障。

▲直接传纸：纸张在输纸板张直接由压印滚筒上的吹纸牙排叼走的方式。其对机器的要求：压印滚筒安置在输纸板下方，前规只能是上摆式，只有当滚筒开始出现于输纸板前端时，前规才能摆至定位位置，当压印滚筒咬住纸张时，前规必须充分抬起，要求压印滚筒直径大。使用撞闩装置叼取纸张。

▲摆动式递纸牙在交接纸张时处于静止状态。

▲轴承分为：滚动式、滑动式。

▲胶印尺寸精度：国外：间隙0.04mm~~0.18mm国内：0.10左右，采用15°齿形角。

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