第四章 印前工序的质量管理分色工序的质量控制
一、 工序间传递信息的必要
二、 分色人员应当掌握的信息
(1) 印刷用的纸张
(2)油墨
(3)墨层厚度
(4)网点扩大
(5)灰平衡
(6)叠印和色序
(7)晒版控制
三、 分色的质量控制
1、原稿的扫描分析
2、建立标准工作状态
根据原稿软片的乳剂特性和根据油墨、纸张以及印刷机等印刷条件对分色设备做初始调节使这些调节保持常量不变，然后用层次控制调节阶调复制，使之达到印刷半色调灰梯尺的最佳网点覆盖率。接着进行校色调节。
3、 电分质量的跟踪调整
在一定的时间间隔内，用标准原稿做一次分色操作，将打样样张跟以前的样张比较一下，如果从视觉上能够看出差别，那么就意味着需要再次建立标准调节。
四、 分色片规范
1、 分色片质量 ：应确定最终分色片的最小网点中心密度和最大网点边缘宽度。
2、 网线数：每套分色片的网线数应以cm-1为单位给出。如果该分色片有一种以上的网线数，那么应对每张分色片进行单独的说明或明确报告该套分色片的特定网线数。
3、 网线角度：应确定每种色版的网线角度。
4、 网点形状及其与阶调值的关系：应对中间调网点形状进行确定，使用有主轴的网屏时，应规定网点呈第一和第二联结处的阶调值。
5、 图像尺寸误差：用图像对角线的百分比来确定一套分色片中任意两种颜色的分色片之间的最大尺寸差。首先，沿上边和左上角将所有四张分色片上的图像对齐，然后，测量各分色片右下角的最大尺寸差值，并用对角线的百分比表示。
6、 阶调值总和：应确定图像中最暗非彩色阶调位置的阶调值总和。
7、 灰平衡：应确定与某个青阶调值(通常是50%)一起产生中性灰的品红与黄的阶调值。也可以对这些阶调值另外进行三个一组的规定。
五、 打样工序的标定和打样图像的质量
1、 打样的目的和用途
(1) 对原版(胶片)的质量进行检查。
(2) 为正式印刷提供样张或印刷的基本参数，如墨色、网点的再现的范围等，是印刷达到规范化、标准化的操作。
2、 彩色打样的类型
(1) 软打样，如屏幕显示。
(2)硬打样，如机械打样，感光材料打样、喷墨打样。
3、 彩色打样的质量规范
(1)打样用的承印物应与印刷用的承印物相同。若有困难，应选用光泽
度、颜色、表面特性、单位面积克重等方面尽可能与生产接近的承印物。
(2)油墨颜色：应确定四种印刷原色中每种颜色实地印刷品的CIELAB色空间(L*, a*, b*)和色差(△Eab)。另外，还应规定青—品红、青—黄、品红—黄叠印品的色坐标或最佳印刷色序，以及油墨叠印率的测量值。在印刷品要进行表面整饰的地方，还要确定表面整饰后印刷品的L*, a*, b*值。
(3)阶调复制范围：
规定以一种均匀稳定的方式象印刷品转移信息的每种印刷分色片的最低阶调值。同时，应规定对承载图像信息非常有用的最高阶调值。
(4)图像位置误差：应规定任意两个原色图像之间的最大偏差。
(5)阶调值增加：对于每中印刷原色，应指出最佳印刷过程的对应胶片上除0%或100%以外，至少两个阶调值的阶调增加值。
六、 晒版质量控制
曝光、显影等因素将影响印版的网点面积，标准化是控制印版质量的关键。
现代版材的显影控制不很困难，典型的控制是曝光控制。
胶印印版制作规范：
1、 网目调胶片原版质量：除非另有规定，网目调胶片网点中心密度应至少大于空白胶片的透射密度(片基加灰雾)2.5。空白网点中心部位的透射密度不能大于大块空白部位密度0.1。空白胶片的透射密度最好不高于0.15。应使用透射密度计测量。
网点边缘宽度不能大于网线宽度的1/40，网点不能有明显的开裂。
2、 控制块：在印版制作过程中，应在印版上至少放置一种测控条进行监控。测控条上应有符合规定的标出阶调值精确到±1%的网点控制块。网点形状应是圆形，网线数应在50cm-1到70cm-1之间，并且恒定不变，网点中心密度应高于透明胶片密度3.0以上，圆网点边缘宽度应不大于2微米。
对于阳图形版材，细线图标是曝光控制的主要工具，它应与活件一起曝光，连续调梯尺最好也同时曝光。对于阴图形版材，连续调梯尺是曝光控制的主要工具，它应与活件一起曝光，细线图标最好也同时曝光。
3、 曝光选择：
(1) 阳图形版材。
应该对印版制作进行控制，通常是用网点控制块来控制的，使未着墨的印版上的40%或50%的阶调值小于控制条胶片上相应控制块的阶调值。
(2) 阴图型版
应根据版材制造商的建议选择曝光量，比较制造商的建议值，确定最佳曝光量。
4、复制范围：测控条上独立的、不透明的、直径大于25m的网点都
以不变的形状转移到胶印印版上。同样，测控条直径大于25m的阴图网点(透明的圆形点)也应均匀、稳定地转移到胶印印版上。