71．丝网印刷油墨是如何分类的?
丝网印刷油墨的品种繁多，其分类方法也是多种多样的。但主要分类方法有以下几种。
①根据油墨的特性分类 根据油墨的特性可分为荧光油墨、亮光油墨、快固着油墨、磁性油墨、导电油墨、香味油墨、紫外线干燥油墨、升华油墨、转印油墨等。
②根据油墨所呈状态分类
A．胶体油墨：水性墨、油性墨、树脂墨、树脂油墨、淀粉色浆等。
B．固体油墨：静电丝网印刷用的墨粉。
③根据印刷适性分类
A．纸张用油墨：油性油墨、水性油墨、高光型油墨、半亮光型油墨、蒸发干燥型油墨、自然干燥型油墨、涂料纸型油墨、塑料合成纸型油墨、板纸纸箱型油墨。
B．织物用油墨：水性油墨、油性油墨、乳液型油墨等。
C．木材用油墨：水性墨、油性墨。
D．金属用油墨：铝、铁、铜、不锈钢等不同金属专用油墨，包括蒸发干燥型、氧化聚合型、二液反应型油墨等。
E．皮革用油墨。
F．玻璃用油墨：玻璃仪器、玻璃工艺品油墨等。
G．塑料用油墨：聚氯乙烯用油墨、苯乙烯用油墨、聚乙烯用油墨、丙烯用油墨；聚丙烯、醋酸、赛璐珞、聚酿树脂用油墨。
H．印刷线路板用油墨：电导性油墨、耐腐蚀性油墨、耐电镀及耐氟和耐碱性油墨。
I．陶瓷玻璃器皿用油墨。
④根据油墨干燥形式分类
A．挥发干燥型油墨(包括水性油墨)。
B．氧化聚合型油墨。
C．二液反应型油墨。
D．加热固化型油墨。
E．紫外线固化油墨。
F．电子束辐射干燥型油墨。
72．丝网印刷油墨由哪几种成份构成?
丝网印刷油墨是由着色料、连结料、填充料和辅助剂成份组成，这几种组合物经调和、研磨成为油墨。
上述提到的各部分材料均由多种物质构成，而且又各具不同的类型，现分别介绍如下： ①着色料
A．颜料，颜料中又分各种有机颜料、天然无机颜料和人工无机颜料。
B．染料，染料中又分水溶性染料，溶于溶剂和油类染料。
②连结料
A．天然树脂，天然树脂中有松香、虫胶、橡胶、阿拉伯树胶等。
B．合成树脂，有松香改性系列、酚醛改性系列、合成橡胶、聚酰胺等，石油系、环氧系等固体树脂；醇酸、环氧、丙烯酸系液体树脂。
C．植物油，植物油包括桐油、梓油、亚麻仁油等。
D．溶剂，包括醇系列、酯系列、脂肪系列、石油系列溶剂等。
③填充料
A． 天然填充料，有水磨石粉等。
B． 人工填充料，有硫酸钡、碳酸钙、胶质钙、碳酸镁等。
④ 辅助剂
辅助剂有催干剂、抑干剂、增塑剂、消泡剂、乳化剂、稳定剂、防沉剂、固化剂、流平剂等。
73什么是二液反应型油墨?其特点是什么?
印刷时混合使用树脂和固化剂的油墨称为二液反应型油墨。这种油墨多使用环氧体系树脂，固化剂使用氨类的较多。优点是：溶剂成分非常小，对各种材料的粘结性均比较好，油墨皮膜硬而坚韧，具有较强的耐油性、耐溶剂性、耐热性等。缺点是：由于两种溶液混合以后就开始进行反应，所以在印刷过程中，油墨的粘度逐渐变大，而且混合以后的油墨不能保存。
74什么是加热固化型油墨?其特点是什么?
预先混合好树脂和固化剂，印刷之后再加热使树脂反应，形成油墨皮膜，这种油墨称为加热固化型油墨。这种油墨的树脂用单液型的环氧体系树脂，其所结皮膜的特性，虽与二液型油墨几乎没有什么不同，但其皮膜的柔软性却相差很多，由于油墨在常温下几乎不进行反应，所以，在印刷时比二液型油墨较容易进行。但必须用150℃以上高温烧烤，油墨长期保存也比较困难。
75.么是紫外线固化型油墨?其特点是什么?
油墨在干燥过程中，经紫外线的照射，使树脂发生聚合反应，形成油墨皮膜，这种油墨称为紫外线固化型油墨 (即UV油墨)。紫外线油墨是由色料、预聚物、交联剂、光引发剂、助剂等组成，这种油墨主要使用改性丙烯酸体系预聚物的光聚合型感光性树脂，把感光性单体、光聚合引发剂、颜料和助剂混合在一起，使感光性树脂按照光聚合原理形成油墨皮、膜。优点：紫外线油墨不使用任何溶剂，在印刷过程中不产生溶剂挥发，有利于环境保护和职工人身健康，在印刷过程中的稳定性好，干燥速度快，节省热能，皮膜有光泽，彩色密度的复现性优于普通油墨，具有优良的耐磨性、耐水性、耐油性和耐溶剂性等。紫外线油墨闪点高(100℃以上)，不易燃烧，使用比较安全。缺点：紫外线末照到部位不固化，吸光的黑的部分和反射光的自的部分固化得较慢，不是对什么样的材料都能粘合，油墨成本较高等。
76.基油墨有什么特点?
以水作为溶剂的油墨，称作水基油墨。这种油墨是利用油墨中水分在干燥过程中挥发，使已溶解助树脂固化，形成皮膜。这种油墨也称为水性油墨。水基油墨由水性树脂、颜
料、辅助剂、水基系统添加剂经调合而成的。
水基油墨的优点是：由于溶剂大部分是水，所以污染少利于环境保护，油墨对丝网的通过性及再现性等都比较好。其缺点是：油墨光泽差、精度低、附着性差，必须使用耐水印版。印刷纸张时容易引起纸张翻卷弯曲，而影响套印质量。另外油墨中水的蒸发速度较慢，所以干燥时间较长。
77.泡油墨是由什么构成的?其特点是什么?
发泡油墨是由水基树脂和以水为主体的水溶剂、微球发泡体以及其它助剂经调合而成。由于发泡油墨中使用的是水性连接料，故使用方便、无污染，且油墨对丝网的通过性及再现性均良好，油墨层具有较好的耐溶剂性、耐药性、耐磨性以及在重负荷下不变形等特点。
发泡油墨中所使用的乳剂一般为交联型合成树脂乳剂、交联型丙烯乳剂和用交联型反应丙烯乳剂或坏氧乳剂以及氨基甲酸乙酯乳剂。
发泡油墨中的微球发泡体是热可塑聚合粒子，呈“空心”状，一般用聚偏二氯乙烯或偏二氯乙烯和丙烯腈，或者是丙烯酸甲基和丙烯腈聚合而成。空心处含有挥发性膨胀剂，膨胀剂多为乙烷、丙烷、丁烷等的碳化合物。微球直径一般在5一150微米之间。油墨中的微球发泡体含量一般为5—50%，微球发泡体含量低，发泡效果不好，如果含量太高，则油墨流动性降低，使得墨层不均匀。
油墨使用各种染料、颜料以及着色剂调节油墨，以获得所需色彩。
油墨中使用的其它辅助剂有稳定剂、增粘剂、消泡剂、氧化防止剂、紫外线吸收剂等。现将制作发泡油墨的配方介绍如下。
交联型环氧乳剂 50%
环氧乙二醇 8%
微球发泡体 25%
消泡剂 0．2%
水分散型颜料 1．8%
交联剂 10%
水 5%
78什么是荧光油墨?在使用中应该注意什么?
丝网印刷用荧光油墨是以荧光颜料作为着色料制做的油墨。荧光颜料是由荧光性的染料与合成树脂调制而成。油墨粒度在5一15微米之间。
丝网印刷用荧光油墨适于纸张类和乙烯薄膜的印刷。纸张类荧光油墨有氧化干燥型和蒸发干燥型两种。乙烯薄膜用荧光油墨为蒸发干燥型。
使用荧光油墨时应注意以下几点。
①由于荧光油墨的耐光性差，不适于在室外长期使用。因而在室外使用的丝网印刷品不宜选用荧光油墨。
②荧光油墨适合于200目以下的丝网。
③印刷后的油墨量在50—60克/平方米，其发色和耐光性比较理想。
④在承印物是透明物体时，印刷荧光油墨前应先印一次白色油墨，这样可提高荧光效果。
通常荧光油墨很容易与夜光油墨相混淆，一般可通过两种油墨的特征比较来加以区分。 79油墨的干燥方法有哪几种?
油墨的干燥方法可分为自然干燥、加热干燥、紫外线干燥、电子束照射干燥、红外线干燥、微波干燥等多种形式。
除上述干燥方法外，还可根据油墨中所含油墨树脂的不同，分为物理干燥和化学干燥两种。其次根据油墨不同性质又可分为渗透干燥、氧化结膜干燥、挥发干燥等形式。
具有特殊性质的油墨其干燥形式还有光聚合干燥和紫外线干燥等。大多数油墨干燥通常只采用一种干燥方式，但有些油墨在干燥过程中是以某种干燥形式为主，同时还伴随其它辅助性干燥形式共同完成干燥的。油墨的干燥种类如上一页所示。
一般情况下，挥发干燥型油墨和水性油墨、氧化聚合型 油墨、双液反应型油墨采用自然干燥、冷热风干燥或者红外线照射干燥。加热固化型油墨采用红外线照射干燥。紫外线固化油墨则采用紫外线照射干燥。
在实际印刷生产中采用哪种干燥方法、要根据所使用的油墨及干燥设备、场地等实际情况来选择。
80.玻璃在印刷后的干燥方法有几种?
玻璃制品在印刷后其干燥方法不同于其它承印物，其方法有两种，即自然干燥和强制干燥。
自然干燥是将印好的玻璃制品放置在妥善的地方，任其自然干燥。由于气温和空气流通的状况不同，干燥速度也有快慢，有时为加快干燥速度，也可用冷风和温风吹干。玻璃制品印刷后要经充分干燥，方可进行烧制。在烧制时温度不宜超过120℃。而且烧制温度要由低到高逐渐提高。这是必须引起注意的。
在大批量多色玻璃制品进行印刷时，则多采用强制干燥的方法。最常用的是电热干燥。多色印刷时每印一色干燥一次，四色印完后，方可进行烧制，烧制温度同样不能超过120℃。
81在丝印制版中，哪种灯源比较理想？
紫外线冷光灯是一种比较理想的光源，如果有强紫外线冷光灯，效果更佳。国内主要由20W/A支，30W/A
支，40W/A支，80W/A支，8W/支五种，其次是高压汞灯，高压镝灯，高压汞灯不是普通小太阳灯，是制
版专用的灯。
用这二种灯制版，在高温季节注意玻璃表面的温度，必要时应加风扇冷却，以防过热与感光胶产生交联。
而且不能连续起动，即灯关闭后，至少5分针以后才能再起动。
82用紫外线冷光灯曝光，晒版时间应该是多久？高压汞灯和高压镐灯又是多少？紫外线冷光灯的晒版时间一般控制在3-6分钟之间(指1000W-支汞灯或镝灯)，胶层厚，时间长一些，胶层簿，时间短一些，冬天稍长一些，夏季稍短一些，对高压汞灯和高压镝灯来说，电网电压高，光就强，晒版时间可短一些，反之长一些。具体可经过计算得出正确时间。
83外线冷光灯有什么优点？
紫外线冷光灯，采用电子整流器，发出的光强度不受电网电压高低的影响，只需130伏电压就能启动。它所发出光的范围，正是感光材料所需要的范围。这种灯能够连续运行，连续启动，而且发热量低，一次性投资少。是丝印制版最理想的光源。(本公司有售)
84几种主要晒版灯，灯距应该是多少？
紫外线冷光灯。灯管与玻璃之间的距离一般控制在7-10CM之间，高压汞灯和高压镝灯一般灯一与玻璃之
间的距离必须控制在50-70CM之间。灯距的设计高度，，一要考虑灯距与光强度的关系，二要考虑灯距与光的均匀性，三要考虑灯的发热量。
85普通日光灯，是最不理想的灯源，因为在3800A-4300A之间的光很弱，只是紫外线冷光灯的20分之1左右，晒版时间长，光交联效果差，电网电压低，光强度更弱，只能使很少一部分感光胶产生化学反应，显形时胶膜会自动脱落，也会引起大量透明余胶，印刷时油墨大部份或局部漏印不下，而且耐印次数低，锯齿严重。
86使用电子整流器应注意什么？
电子整流器最大特点，启动电压低，130伏就能启动，电网电压一般在200伏左右，因此不会有明显的强弱光之分。发出的光也稳定，而且几乎没有闪光。
缺点是电子整流器怕热，怕潮湿，在安装电子整流器时考虑通风和放置于干燥处，高温天气不要连续长时间运行。
87紫外线冷光灯，使用寿命多长？
一般来说，紫外线冷光灯管的使用寿命为1000小时，既累计工作时间，超过1000小时或接近1000小时，应调换灯管，通常累计工作时间达750小时左右就应更换新管，以确保晒版质量。(具体看其发出的光源，如发白即需更换)
88曝光计算尺如何使用？
曝光计算尺是一种一次通过五种曝光效果的比较，选择最佳曝光时间。(本公司有此设备，可与本公司商议)
它由五组清晰度标准板和数字构成。
第一组后面无滤色片，曝光系数为1，其它四组后面各有一块中性灰色滤片，系数分别为0.7、0.5、0.33、0.25，同时可进行五种曝光时间的比较．
假如在某晒版机上测定当时的最佳时间，将曝光计算尺晒版某一时间，如4分钟显形时观察，哪一组效果好，若0.7这一组最好，就以乘以0.7等于2.8分钟为最佳，既实际曝光时间乘以最佳系数，得出最佳晒版时间．
89丝网绷得太紧，(张力太大)有什么坏处？
张力太大，刮油墨时费力，而且容易将丝网撕破。(掌握正确张力)
90网绷得过松(张力小)有什么坏处？
张力太小，印刷时回弹力小，达不到应有的回弹效果、容易擦糊网点和细线条。
91如何测定张力？
对于小型网框、只需在网版中央测定一个点、中型网版，最好测五个点，大型网版测六个点。
92哪一种绷网角度效果最差？
丝网与框架边线成5-10度，制版效果最差。
93哪一种绷网角度最省丝网？
90度角绷网最省料、故一般丝印精度不高的产品，不必采用45度、22.5度绷网。
94如何溶解脱膜粉？
脱膜粉在水中溶解速度很慢，不能一次性溶解。正确溶解方法应该是水分多次、先溶解一部分倒出，再加入新鲜水搅拌溶解后倒出，这样分4-5次，基本上能溶解完全。
95 溶解脱膜粉，有无助溶剂，加快溶解速度？
溶解脱膜粉时，可加入少量酸，每一斤水加入1-2ML，能有效加快溶解速度。
96感光乳胶有毒吗？感光粉呢？
乳胶是一种基本无毒的胶体，感光粉也是无毒物，但不能入口。
97涂布感光胶是快速度好，还是慢速好？
涂布感光胶速度不宜过慢、胶液易渗漏到油墨面，而且容易引起涂胶不匀，过快的速度，容易产生针孔。应以适当的涂布速度涂布感光胶。一般采用中等匀速涂布。
98能不能用毛刷刷涂感光胶？
毛刷是不能用来刷涂感光胶的，一是涂刷不匀，二是刷出的胶层表面不平整。只能用硬质、最好用不锈钢上胶器涂布。
99如何涂布100目以下的丝网？
涂布粗目数的丝网，如30目和50目的丝网，往往针孔很多，为弥补粗目数难涂布的事实，一是感光胶要稠一些，第一次涂布时。印刷面要来回多刮几次，使丝网充分润湿，再将油墨面余胶刮平，烘干后，在印刷面，再连续刮涂2-3次，速度要稍快一些。
100 丝网印刷中的加网，一般能达到多少线？
一般能达到80线，最高可达到100线，从印刷清晰度看，80线和65线直观效果比较好，线数高，网点容易糊。
101制作加网漏印网版，绷网角度应如何控制？
如制作红、兰、黄、黑、四套色加网版，绷网角度可采用0度、4度、0度、12度。
102 加网丝印，如何防止龟纹产生？
首先要选择编织均匀有丝网，有些目测不匀的丝网不能用于加网制版，另按角度绷网制版，一般不会产生龟纹。
103 加网线数决定以后，相应的线网目数为多少？
一般丝网目数为线数的3.5倍以上，不要超过6倍。如线数为80线最低目数：80*3.5=280目。
104 同一张照相底片，线条粗细悬殊太大，怎样选择晒版时间？
在线条粗细悬殊大的情况下，应以细线条为主要选择晒版时间。
105 显形时丝网版油墨面发粘、并有桨糊状物质，是怎么产生的？如何克服？
发粘的物质是未交联的胶膜，遇水溶解而发粘，油墨面胶层不宜涂布过多、晒版时间要适当延长。
106 显形时印刷面胶层脱落，是什么原因造成的？
先讲菲林纸，如在涤纶丝网上显形脱落，很可能是磨网不好，即丝网粗化处理不够好，附着牢度差而脱落，另一种可能是，晒版时间太短，胶膜溶涨后脱落，一是增加磨网时间，二是增加晒版时间。若是感光胶显形时胶膜脱落，较大可能是晒版时间短所引起，只要增加晒版时间就能解决脱膜问题。
107显形时，用手指面在胶膜机磨擦几次胶面发毛，并产生针孔，是什么原因？
类似这种情况，均属晒版时间不够造成的(在其它条件不变的情况下)。
108 显形时，网版中央图像很好，胶膜很牢，而在图像边缘局部胶膜容易脱落是何原因？
这种说明晒版时间是适中的，边缘局部脱膜。有三种可能，一是边缘光线弱，晒版不足，二是边缘局部涂胶太厚，三是局部未烘干， 一般晒版灯管排布要大于丝网版胶膜面。使整个丝网版都能均匀晒到光。
109制好的丝网版，能不能再加热固化或二次晒版，(指耐溶剂型感光胶)，它对脱膜有无影响？
耐溶剂型感光胶制的丝网版、一般采用二次晒版不采用加温固化。否则脱膜就比较困难。
110为什么图像线条边缘脱膜难？
图像四周，往往胶层过薄，造成晒版过量，脱膜就困难。线条边缘经常与油墨接触，每次印刷完工，又不能将边沿油墨清洗干净，某些油墨中的成份对胶膜会发生慢性硬化，时间越久，脱膜越难，因此，每次完工时，一定要用开孔剂(油墨清洗剂)将油墨彻底清洗干净，马虎不得。
111 脱胶后，胶膜大部分除去，极少部份除不了，应如何去除？
若有少量脱不掉的残膜，可用二甲基酰胺干擦。注意擦先后不能用水冲洗。只能用干毛巾，干棉纱擦干、擦净。
112 为什么黄色丝网比白色丝网好脱膜？黄色丝网晒版时，反光作用差、吸收光能强、光交联充分，而白色丝网晒版时反光强，光交联相对差一些，因而比较难脱膜。
113网版上的龟影是怎样产生的，怎样清除？
龟影主要是胶层中的着色剂和油墨中的颜色染在丝网上形成的，可用龟影清洗剂浸泡10分钟左右，再用自来水洗净。
114龟影对二次制版有无影响？
严格说，应该有影响，给晒版定位带来困难，视线模糊不清，需要将它清洗掉再制版。
115没有烘干的丝网版，能不能涂布感光胶，贴菲林纸？
潮湿的丝网版，不能马上涂布感光胶，也不能马上敏化贴膜，原因是，潮湿的丝网表面有水，涂布感光胶时，乳胶与表面浮水不能很好相溶均匀，会造成涂布严重不匀，甚至涂不上胶；敏化贴膜时，表面浮水会降低敏化效果，因此，必须烘干后涂布或贴膜。
116 感光粉倒入乳胶中，能否过一段时间再搅拌均匀？
感光粉倒入乳胶中，应马上搅拌均匀。否则堆积在乳胶表面的感光娄会吸湿凝固结块，再搅拌就无法搅拌均匀。
117 刚搅拌好的重氮感光胶，能否立即涂布？是否要待气泡消失后涂布？
刚配好的感光胶，不可以马上涂布，因为搅拌过程中产生了气泡，再好过二小时再行涂布，
118为什么在涂布感光胶时，从烘干后第二次涂布开始，只在印刷面涂布，而不在油墨面？
119 配胶时，如何正确使用感光粉？
配胶时，最好用少量蒸馏水，约50左右毫升，先将感光粉溶解成溶液，再加入到乳液中，这样很容易混合均匀，不会因搅拌不匀产生感光粉凝固聚颗粒。
120 涂布感光胶时，有时会在丝网上刮涂出一道道黄色痕纹，是什么原因造成的？
在丝网版上刮涂出来的黄色或黄绿色痕纹，这是感光粉没有完全搅匀溶解所产生的，实际上是吸湿凝成团的感光粉，应该多搅拌一会，使感光粉全部溶解。
121 感光粉和重铬酸盐，能用热水溶解吗？
感光粉一般不能用热水溶解，应该用冷水，温度高，容易使感光材料发生变化。
122 重氮感光胶配制好后，能存放多久？
在20摄氏度下避光保存，能存放二个月，若在冰霜保鲜部位存放，能保存半年不会变质。
123 涂刷脱膜液，能否在湿的胶膜上涂刷，会有影响吗？
一般应在无浮水的膜上涂刷。否则会降低脱膜液浓度，脱膜效果。
124 未洗净油墨的网版，对脱膜有影响吗？
油墨没有清洗干净，胶膜表面具有曾水性，脱膜剂分子渗透不进胶层内、造成脱膜困难，因此脱膜前一定要将油墨清洗干净。
125 用一种丝网，同一种感光胶，同一种脱膜液，为什么脱膜效果不一样？
这种情况是经常遇到的，一是制版过程条件的控制，温度-烘干温度，时间-烘干时间和晒版时间，温度高，时间长，脱膜难，二是油墨性能，有些种类丝印油墨会与胶膜发生，慢性暗反应，使用胶层中的亲水基-OH逐渐减少，造成脱膜困难，三是网版存放过久，胶膜老化脱水，因此，应尽量避免不利脱膜因素的发生。
126脱膜粉和脱膜液应如何保存？
脱膜粉在室温下，不受潮，避光保存，可达二年以上不变质。脱膜液，室温避光，能保存一年左右。
127丝网应怎样保存？
丝网应存放在避光、干燥处、避免与强紫外线长期照射，以防老化，降低拉伸强度，如涤纶丝网、尼龙丝网、均为高分子化合物，保存条件不好，容易变质。
128 黄色丝网为什么比白色丝网制作的图像好？
黄色丝网在制版曝光时，对光有吸收、折射、反射、散射作用，在图像部份可以减少折射返回的光，所以黄丝网比白丝网制出的图像好。
129 网目数是如何表示的？
是指编织网的密度的值，每一英寸中编织丝网的目数，在丝网印刷中，有商品15目至550目丝网，国产商品有15至350目丝网，最常用的是100目至350目的丝网。
130怎样选择网框尺寸？
网框面积的大小，一般为印刷物面积的二倍，网框过小，印刷物的精度就会降低，为保证印刷质量，不能小于印刷面积的1.8倍。
131丝网框架应怎样存放？
放平竖放，不能重压，以防变形，如变形，可在平台上对角校正。
132显形时，局部显不出，有几种原因造成？
局部显形不出，主要是，烘干过程中，尤其是电吹风和电炉烘干，局部过热，产生热交联，照相底片与网版胶膜面未压实产生光交联所造成的，因此烘干时一定要严格控制温度不能大于40度。
133 已曝光的胶膜在冲洗时脱落主要是由以下几种原因造成的：
(1) 曝光不足 确保曝光作用达到整个网版涂层，在染色网及铜网必须增加曝光时间
(2) 感光胶敏化不足必须确保足够份量的感光剂与乳胶彻底混合
(3) 光敏剂失效
134特细图案线条冲不出来是由以下几种原因造成的：
(1) 曝光过度
(2) 不平均涂层 —检查张网的拉力是否足够
(3) 折射—若制做特细图案便需使用染色丝网
(4) 不平均接触—尽可能使用单层阳图片，及确保真空吸气箱能把阳图片与模版紧密接合
135图案完全不能冲洗出来是由以下几种原因造成的：
(1) 曝光极度过量
(2) 已涂的丝网在过高温下干燥，应在不超过40 ℃的温度下干燥
(3) 在干燥时受光线照射.应在黄色安全灯或柔和光线下干燥
(4) 已涂布的丝网存放太久
136胶膜过早脱落是由以下几种原因造成的：
(1) 丝网没有绷紧
(2) 曝光量不足
(3) 网前处理不适当
137网版上出现针孔是由以下几种原因造成的：
(1) 在玻璃或阳图片上有尘粒
(2) 乳胶液已被弄脏,切记保持工作环境清洁及把不用的感光胶盖上
138锯齿线条是由以下几种原因造成的：
(1) 网目太粗或非染色-特细线条需要细网目,而网目超过196/每寸(77每厘米)便需要用染网
(2) 不正确冲洗-切勿使用过量的冲洗压力.弄湿丝网两面充许乳层软化约60秒.在丝网底部用一般水力冲洗
139 糊版的主要原因是：
(1) 冲洗不当-确保影像是完全清澈
(2) 冲洗后吸收多余水份不良
140 移印胶头的性能与特点
胶头是移印机必备之消耗原料之一，胶头分为白色和蓝色两种，白色胶头原料来自法国，蓝色胶头原料来自日本。从形状上分为A、B、C、S四种系列。可按用户具体印刷要求制作特定型式的胶头。 从硬度上分为标准(常规供应)、特软、特硬三种。标准硬度约为邵氏20℃，特软、特硬根据用户需要供应。胶头具有理想的弹性和柔韧性，对于平面、不规则表面的微细线图案印刷，均可保证清晰的印刷效果。胶头沾墨完全，容易脱墨转印，残余油墨极易清除，使用寿命长。
141 什麼是“移印”印刷
移印的原理是把所需印刷的圖案先利用照像製版的方法，把鋼版製成凹版再經由特製矽膠印頭轉印在被印物上，並且可依產品的材質不同，調製专用的油墨，以使品質得到保證。 移印機的流程分为下列四點: 1. 由毛刷將油墨均勻覆蓋在鋼版上。 2. 由刮墨鋼刀將多餘油墨刮除。 3. 由印頭下降到鋼版將圖案內的油墨沾起。 4. 由印頭移位下降至產品將圖案蓋上。 移印機適用行業: 塑膠業、玩具業、玻璃業、金属業、電子業、體育用品、文具業、光學業、IC封裝業等。 移印機適用范围: 尺、筆、球形物、洋娃娃眼睛、手錶、照相機、吹風機之外壳、陶磁、医药器具、球拍、录音帶、电子零件、IC、CPU、DRAM、电脑外壳、按鍵、裝飾標志、大哥大机壳等之印刷。
142 丝网印刷的种类
丝网印刷可按其版式,印机品种.油墨性质及承印物的类型分成许多种类.但就其印刷方式而言,可分为以下几种:
1.平面丝网印刷 平面丝网印刷是用平面丝网印版在平面承印物上印刷的方法.印刷时,印版固定,墨刀移动.
2.曲面丝网印刷 曲面丝网印刷是用平面丝网印版在曲面印物(如球.圆柱及圆锥体等)上进行印刷的方法.印刷时,墨刀固定,印版沿水平方向移动,承印物随印版移动.
3.轮转丝网印刷 轮转丝网印刷是用圆筒形丝网印版,圆筒内装有固定的刮墨刀,圆筒印版与承印物作等线速同步移动的印刷方法,亦称圆网印刷.
4.间接丝网印刷 前面三种方法均由印版对印件进行直接印刷,但它们只限于一些规则的几何形体.如平.圆及锥面等,对于外形复杂.带棱解及凹陷面等异形物体,则须用间接丝印法来印刷.其工艺常由两个部分组成; 间接丝印=平面丝印+转印 即丝印图像不直接印在承印物上,而先印在平面上,再用一定方法转印到承印物上. 丝印花纸+热转印 丝印花纸+压敏转印 丝印花纸+溶剂活化转印 间接丝印已成为丝印业的重要领域.
5.静电丝网印刷 静电丝网印刷是利用静电引力使油墨从丝印版面转移至承印面的方法.这是一种非接触工的印刷法,是用导电的金属丝网作印版,与高压电源正极相接,负极是与印版相平行的金属板,承印物介于两极之间,印刷时,印版上的墨粉穿过网孔时带正电荷,并受负电极的吸引,布落到承印面上,再用加热等方法定影成印迹.此法目前主要用于高温承印物,如出炉钢板等的印刷。
143 油墨配色时应注意的问题
1.仔细观察色样,特别注意观察被印基材,从基材粗糙与光滑.反射程度来选择油墨.例如,油墨印刷在光滑.反光极强的铝板或易拉罐上,选择透明性高的油墨,将有助于增强油墨的金属光泽.
2.选择配色所需的油墨时,尽可能避免混合过多油墨.尽量使用接近于标准色及由单一颜料制成的油墨.配色使用色墨越多.离标准色越远,则亮度越差,混合出来的颜色哑光程度越高.不可能借配色来调制原色.
3.要特别注意油墨着色力.如果所选用油墨浓度不够高,不论怎样拼配,也无法达到标准颜色浓度.
4.需要加入白.黑墨时,应特别注意所加入的分量及称量的准确性.在所有油墨中,黑墨的遮盖力特强,加入过多,不但会冲淡颜色,同时也会阻止底材反光程度.不过,对于印刷凹凸不平基材尼龙布.纸板时,为了保证印品外观,最好印刷一层作为底色的白色.由于黑墨的着色力特强,稍不慎加入过多,就需要加入相当多其它色墨来调整颜色,造成浪费.因此要特别注意.
5.制作淡色油墨时,应从墨膜透光程度判断其应加入多少白墨或调墨油(冲淡剂)进行调色.绝对不允许把溶剂用于冲淡颜色.溶剂加入过多,不但会影响印刷性能,而且会破坏油墨结构,造成颜料与树脂油分离,出现常常或者大大地降低油墨光泽.
6.提高印刷墨膜光泽方法 1.在颜色浓度允许范围内加入适量调墨油. 2.在印刷墨膜表面涂一层罩光油或者调墨油. 3.增加油墨透明度,如选用高透明度的高光油墨或者加入适量调墨油,利用光滑.把射力强基材的反射增加光泽. 4.防止基材表面吸附,合理改进基材印刷面的光滑程度. 5.注意印刷环境的温度.湿度.参湿度高.温度低的情况下,进行塑料凹版印刷时,由于溶剂挥发速度快(通常1分钟内墨膜表面就已干燥),吸收墨膜周围热量而造成该处空气中水蒸汽急剧冷凝,使印刷墨膜表面形成雾气,使墨层失去光泽.在格梅雨季节中,要特别注意控制印刷环境的温度与湿度,保证良好的印刷效果. 7.荧光油墨不能与大量非荧光油墨进行混合配色,否则会失去油墨荧光效果.
张力太大时,丝印时,刮油墨时较费力,易将网版膜撕破,如果张力过小,则印刷时的回弹力小,达不到应有的回弹效果,易糊线条.
144最佳网版所需的条件
1保持工具的清洁以备随时使用，制版房应无灰尘。
2检查网版张力。所有的多色套印的网版需张力大小一致。
3 全面脱脂：使用软刷且具有一定压力的水源进行清洗。
4 在低于40℃的温下烘干。
5按厂家建议的方法，提前二小时将感光胶配好。
6使用清洁的、略带圆角刃口的上浆器进行涂胶，涂胶的面积至少要比网框内径小10%。
7涂胶时，首先要从印刷面开始。涂胶的次数依照感光胶的固含量、粘度、丝网目数以及理想的网版厚度的要求而定.
8烘干网版时，应将印刷面朝下摆放(避免感光胶流回油墨面)。
9用于精细线条印刷及半色调印刷的网版，每次烘干后需在印刷面上再涂上一次或多次感光胶，直到印刷面感光胶层平整为止。
10保持曝光机的玻璃真空橡皮布的清洁。检查底片是否正确？药膜面是否贴合网版？黑度是否达到要求，摆放是否正确？并使曝光机有足够的抽真时间。
11 设定正确的曝光时间，并保持记录。每隔三个月或在曝光量减弱时，应对曝光时间进行测试和调整，修正。
12 将已曝光的网版远离光源(日光、白炽灯)。
13显影时要用适当压力的水进行清洗显影，特别是要对油墨面进行充分的清洗而不能冲洗，直至表面不发滑为止。曝光不足的感光胶膜版清洗后会出现脱膜现象。
14 用柔软洁净的纸，清洁的抹布或真空吸水器吸掉多余的水分。
15 用适当的补网材料进行修补网版。
16 将所有参数写到网片上：厚度、曝光时间、日期、名称。
145《印刷精度偏差的原因》
1在制作多色套印(半色调印刷)的网版时，网版在不同的温度中烘干，因而造成印刷精度产生误差。
2网版的张力低或套印(半色调)网版张力不同。
3使用吹风简烘干、网版干燥不均匀。
4使用太旧的、不结实的及已变形的网框制版，由于网框稳定性差而导致印刷图像产生偏差(这些问题可以用底片来检测)
5多色套印时，使用的网距不一致。
6胶刮变形。
7受某些因素影响引起承印物尺寸发生变化
146《产生龟纹的原因》
1 模版过厚或过薄。
2 与线径比较，太小的网点就会丢失(网点范围应在5—95%)。
产生颜色改变的原因
1由于溶剂的蒸发导致油墨稠度改变(不同的粘度)。
2印刷过程中改变胶刮角度。
3印刷过程中改变胶刮硬度。
4印刷过程中改变速度。
5胶刮边受损。
147《造成模版过早损坏的原因》
1胶脂不足。
2曝光之前烘干不足。
3曝光时间不足。
4网距太高。
5回墨刀过干锋利，压力过大。
6使用了错误的清洗溶剂进行清洗(包括少量的水源)。