热敏CTP、紫激光CTP及传统版CTP的优点缺点分析
CTP，从机器形式作区分，所有设计不外三类—内鼓式，外鼓式及平台式。总而言之，此三类各有优、缺点，分析如下：
平台式
优点:部分机种版材固定不移动，如爱克发北极星、艺色曼及贝斯印第4代以前机器。
可用版材尺寸广
可使用套准之定位孔
套准精度极高。
缺点:单光束技术，贝斯印第5代机器已改为多光路设计。
昂贵的激光技术
复杂的光学技术
光路距离长，调校费时
版边缘图象易扭曲(角度过大)
外鼓式
优点：可使用二极管激光
可使用多光束技术
光路距离短
版材成像过程中印版吸附在外鼓上，网点结构与印刷机印版滚筒网点结构完全一致。
缺点：成像面积不等于版材尺寸
外鼓转动时动力平衡问题
夹版之机械装置常易故障
因版材转动有飞版的可能
机器运转噪声震动较大
激光扫描印版时激光头与外鼓需要同时运动。
内鼓式
优点：静态的版材，运转时安全性高
可用版材尺寸广，印版厚薄宽容度大
易使用套准定位孔
转动机件部分的旋转动量轻微，长时间运转生产后，原有之精密度仍能维持不变
内鼓内辊的铸造，切削，研磨加工等易获高精确度
扫描印版时，只有激光转动
缺点：单光束技术
昂贵的激光技术
复杂的光学技术
光路距离长，调校费时
由以上的各优缺点分析，以内鼓式之安全性、精确度为首选，但其复杂、昂贵的光学技术却又令人望而生畏，故有许多厂家只好选择外鼓式，主要原因采用简易的光学技术(热敏技术)
以上为从结构上区分，我们再从另一角度---光源区分如下：
可见光—紫激光技术
激光技术：亚离子激光、FD-YAG 激光、紫激光
制版：光聚合版，银盐版
紫外光技术：紫外光源
制版：传统材料(即传统使用之PS版)
红外光---热敏技术
热敏技术：830 nm 二极管激光
制版：热敏版 1阳片版—无须预热，免冲洗印版已经上市销售
2阴片版—须预热
以下我们来看可见光(紫激光)和红外光(热敏)之网点进行分析：
相邻的两个激光点：
可见光版/紫激光版——为叠加光的总和，相邻的两个激光点相连接
热敏版——网点面积=电子文件原始资料(二元化反应：注)，不叠加相邻的两个激光点
独立
注：二元化反应为热敏版特性，当版感热层接受热能未达其临界量时，完全不反应；当能量达到临界时产生完全反应，且能量不叠加，故形成之网点非0即100，没有中间之数值称为二元化反应，因此其所形成之网点非常鲜锐而无所谓露光不足或过度的情形，这也正是热敏版网点好于紫激光版和传统版。
紫光版/银盐版的优缺点：
优点：感光度高，成像时间短
一个光源，聚焦简单
最早应用于内鼓式系统
缺点：激光头寿命只有3000~7000小时，点着即开始消耗
供应商少，版材生产厂商少，国内只有富士及爱克发提供可以用于生产需要的紫
激光版材。
昂贵的冲版药水生产成本(高于传统版)
感光度不稳定
不可于日光下操作，须有暗房安全灯
银盐版对环境造成严重污染
容易刮花及留下手纹印
与传统版之印刷特性不同，印刷工人需要一段适应时间
不可烤版
无大尺寸之CTP 系统，最大只有对开机器。
耐印力在轮转机上有限制
激光一旦出现问题时，即停机维修，无法运作
聚合物感光层在每个激光点有不同的密度
对操作环境标准要求高
由以上网点形成质量和优势比较，实以热敏技术为标准，尚有如下原因：
1． 从商业环境分析
热敏技术为目前的主导和未来方向主流——各版材制造商之销售比即可说明
830 nm 二极管激光之寿命长，一般为25000~35000小时
二极管激光和版材的生产厂商较多，不仅只限于1、2个生产厂商的产品，如紫激光版
材就如此。
领先的CTP供应商大都选用热敏方案，如爱克发、柯达、克里奥、网屏等。
发展前景巨大——“未来是热敏世界”来自多个权威机构的评语如DI、Karat、Dico
Web……均作如此断言
2． 从技术层面分析：
二元化反应提供高精密度、高质量网点
一般环境下操作，无需暗房或安全灯
良好的印刷适性，印前准备工作较以前节省更多的人力物力财力，印刷时节省油墨量
最高可达25~30%
冲版显影剂量价格低，现在市场上已出现免冲洗印版
耐印量提高，烤版后可达百万印
高解像度，网点清晰
印刷时可与传统版混合使用
烤版后可用紫外油墨印刷
环保无污染
印版成像时外鼓将印版紧紧吸附在外鼓滚筒上，网点结构与印刷机印刷时印版包裹在印版滚筒上的网点结构完全一致。