印品墨层的厚薄对印品质量有很大影响。实践证明，印品墨层的厚度与油墨的黏度和流动性有关。油墨黏度过大，墨层较厚，印刷时会发生拉脱纸毛现象；油墨黏度过小，墨层较薄，墨辊转动时易打滑导致墨杠，使网点增大、图像失真，印品表面光泽度差。所以说，准确控制墨层厚度是印品质量控制的重要一环。
要准确控制墨层的厚度，就要根据实际生产的情况(例如油墨性质、版面结构、温度高低、印刷机速度、纸张的吸墨性及表面光滑度等)进行分析。一般来说，环境温度低、气候条件比较干燥的条件下，版面墨层可以适当薄些；反之，温度高时印刷墨层要厚些。当印刷纸张表面粗糙、吸墨性较强时墨层适当加厚，版面就不易发花。若印品以网线图像为主，墨层应薄一些，以免发生糊版。若印刷实地板，墨层应厚些。此外，印刷机速度快时，适当加厚墨层能达到理想的墨色。总之，在生产中灵活运用上述方法就能获得较好的效果。
当油墨黏度不当引起版面发花或出现浮墨时，可在油墨中加入适量的0号调墨油。调配时应将调墨油在油墨中搅匀。