最近工厂版材上胶后出现了些问题，解决后做了个总结，可能也是大家都遇到过的或许是个案，有不全面的地方请大家包含或由大家来补充。
这里主要讲的是上胶，显影的话涉及的步骤就比较多了，像药水浓度(通过测量导电率)、显影温度、显影时间、毛刷压力和转速、补充量的最佳设置(通过冲版量和导电率的走势设定)、包括循环泵、烘干温度是否正常等。还涉及到版材线性化的问题。
其实CTP使用的好与坏与显影环节是至关重要的。
下面说得只是单纯从胶水对印刷造成的故障，不包括印刷机本身产生的故障。
一、出现不上墨现象
1.印刷品局部不上墨现象，图文部分有凝固的胶水形状
原因：上胶辊有胶水集结凝固在一起，使经过此处的图文部分胶水过厚，上机靠版辊清洗不干净，出现局部不上墨现象。
a.调整胶水的配水比例：日研阿拉伯树脂胶针对上机印刷可以按1:10配兑。
b.调整上胶辊压力，使上胶厚薄均匀适中，过厚需要洁版液上机前擦版，过薄铝基容易氧化，灰尘破坏沙目部分，造成非图文部分上脏。
c.烘干温度40~50之间，温度太低造成版面胶水不干。
d.充分清洗上胶单元，包含：上胶辊、传胶的管道、水泵、储胶桶。注意胶水存放时间长容易变质，根据不同的环境，至少一周更换一次，每次换胶，胶水桶彻底清洁干净。
e.早晚上下班清洗上胶胶辊，清洗后冲废版2~3张，停机2小时以上也需过2~3张废版，保证第一套版干净。
2.满版不上墨
原因：满版胶水太厚，直接上机无法水洗干净
参照以上1-a,b,c方法处理或采取上机前用洁版液擦版。
3、正常上墨但空白部分脏点较多，版上脏点用水可擦除
a、出现3mm左右的大点，有时带有长的尾巴。
胶水配比已经比较稀薄，脏点主要在空白部分，主要是胶辊上胶水结块，参照1-d的方法处理。
b、极细的脏点
跟胶水的沉淀物、水质、版材本身质量有关。过滤胶水的沉淀物；进显影机的自来水装上过滤装置；更换版材。
c、修版后，上机有修版的痕迹(修版后重新水洗上胶可避免此问题)
二、产生油脏
1.曝光能量不足或显影不充分，造成版基显影不干净
a.首先检查显影液的浓度➙显影温度➙显影时间各参数，尽量按供应商参数调整。
b.针对不同厂家的版材适当调整毛刷的压力及转速。
2.上胶后版面未清洗干净，需要洁版液擦版或调整显影机的上胶状态。
3.版材空白部分被氧化，放置时间长的版材一定要上厚点的胶保护版基。
最后就一句话：对设备的标准化操作与深度清洁设备是非常重要的。
講解得頗為詳盡，記得最近給虎丘沖機的過膠問題搞到頭大，日後有機會也寫一下過膠的問題給大家分享！