引用:
作者: 非常嫌疑犯
Hi, icest
你的这个实验参照的就是海德堡提供的标准，包括达到的实地密度和网点扩大。我很感兴趣，海德堡的这个数据是怎么得到的，他们是按照什么样的标准做出来的，比如什么纸张，什么油墨，这个网点扩大对应的加网线数多少。我还想知道这个C1.50 M 1.55 Y 1.10 K 1.80 是什么标准的 DIN 还是 ANSI T，是不是对每个印厂和机器都适用
我目前想做些印刷标准化方面的东西，感觉目前大部分印厂在这方面做的工作太少，大多凭经验和主观的评价。而且现在国际推荐一些ICC profile，比如基于forgra39L数据ISOcoated_v2_ECI.icc profile是...
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呵呵，前面已经提到过，这个测试并没有完全按照什么标准来进行，没有彻底按G7工艺执行，过程和材料也没有完全按ISO12647-2来要求。原因很简单，一方面，第一次实践，理论与实践的第一次结合是不可能顺畅和完美的；另一方面，印厂也有自己的实际情况，能调的，能改变的都已经尽量了，剩下的就是指望你走这步来改善了，所以，客观条件不是完全允许你去按理论一步一步执行，得经过变通和舍弃，走节约路线。就像搞学术的和搞生意的是不可能完全走到一起的，双方眼睛里面看到的东西不一样，追求也不一样。
我不知道人家海德堡的数据怎么来的，但是整体看了下，不在ISO12647-2要求的标准之外，我就接受了。数据怎么来的，不知道，也不需要知道，我只需要知道他是否符合ISO12647-2的要求。实地密度的标准已经说了，是根据油墨生产商提供的数据执行，并非通用于其他印刷机和油墨。也不是什么德国标准和美国标准。纸张是客户采购决定的，他不管你Lab值如何，他只看老板脸色，老板只看客户接受程度。虽然，没有用仪器测量，但是我猜纸张的Lab首先可能就不符合要求。这点事这次测试最大缺陷，毕竟Lab值就如你所说很重要。
最后，我记得看到过一个资料上说过，国内很多厂和技术人员盲目的按一些国际标准来做色彩管理，直接套用在印厂上进行色彩管理，结果做了反而不如不做。因为很多标准是建立在美国或德国得测试基础上，而中国的印厂使用日本的硬件和耗材比较多，这样套用标准，结果肯定不标准，还不如按日本标准或者自己印厂制定的标准来做印刷机状态调试、色彩管理，以实现标准化、规范化、数据化。