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一卷成品标签的好坏，主要取决于其背后的质量控制流程，而质量检验设备起着举足轻重的作用。印刷缺陷会耗费加工商的时间、材料和宝贵资源，因此快速有效地发现这些质量缺陷至关重要。



为确保只有无错误的标签离开加工商的车间被送往客户处，行业内的相关质量检验设备的供应商也在持续不断地创新和升级相机和检验技术。以下是业内四家领先的检验设备厂家，对于其设备在当今竞争激烈的标签市场中发挥的关键作用的解释和描述，以及可供加工商使用的最新和最受欢迎的检验产品。





01
ABG


ABG董事总经理拉尔夫·维尔茨确定了影响窄幅标签检验过程的三个方面：自动化——JDF和零点自动设置；定制——可变数据控制的特殊流程；集成解决方案——控制完整流程和机器的检验系统。



“我们的fleyeVision是一个100%的印刷检验系统，可确保完美的结果，防止出现代价高昂的客户拒收，并提供令人印象深刻的投资回报，”维尔茨说， “该系统检查文本图像的印刷错误，可以识别和分类所有标准条形码，检查OCR字符中的数据，并检查盲文是否有错误。”





使用ABG的fleyeVision，图像由1024-8196像素的数字线扫描相机记录为彩色或灰度图像。图像由计算机中处理。维尔茨解释说：“在这里，标签被连续记录下来，并与之前创建的主图像进行比较。还可以选择使用PDF比较过程来检验主图像。当配备两个摄像头时，fleyeVision机器可用于同时检验标签的正面和背面，或者在一条路径上使用不同的光源。”



作为一个独立的系统，fleyeVision可以集成到任何印刷机、加工机器或控制系统中——即用型、定制化和可升级。启动机器后，对参考图像进行编程并确定印刷机的容差。从检验过程中删除不相关的印刷区域。“也可以为各个部分定义特殊参数，电子控制器启动时，对产品进行100%的检验。如果发生错误，机器会停止，并将错误带到预定义的位置。



“当检验到错误时，错误的类型和位置会显示在触摸屏显示器上，以便操作员随后纠正错误。然后按顺序处理任何存储的错误。对于双向机器，重新启动fleyeVision后，纠正的错误再次接受检查，保证100%的检验，”他补充说，“fleyeVision的操作很简单，所有数据都使用触摸屏显示器上的符号输入，并且软件逐步引导操作员完成必要的输入。”



ABG在检验领域的最新创新是fleyeVision 4k色彩系统，其最大检验速度和性能水平提高了50%- 80%。增强的性能是由比以前版本快四倍的OCR和条形码检验率驱动的，并与具有更高性能和软件优化的硬件相关联。“此外，所有ABG产品中的fleyeVision集成度都得到了改进，达到了其他第三方检测系统无法提供的水平，”维尔茨说。



展望未来，维尔茨指出，对集成到数字印刷机中的自动检验的需求将会增加，从而可以在无需操作员干预的情况下轻松检查短版作业。“我们还将看到提高生产力的特殊工艺，使用高度集成到机器中并与这些机器通信的检测系统。”





02
BVS


Baldwin Vision Systems (BVS) 设计和制造先进的色彩管理和印刷检验技术系统，帮助加工商实现完美的印刷质量。



BVS全球品牌、公关和传播经理克雷格·杜梅兹表示，标签行业开始理解简单收集数据和利用有价值的数据之间的区别，这些数据将对印刷运营和印刷产生切实的底线影响顾客。“印刷客户越来越需要高级报告和印刷质量证明。对每个标签进行100%在线检验，正迅速成为标准预期。先进的100%在线检验系统不仅可以通过监控流程来识别缺陷，还可以从一开始就防止缺陷发生。印刷商必须从消除缺陷的角度进行思考，而不是简单地发现或最小化缺陷。”



克雷格·杜梅兹说，使这成为可能的功能包括先进的缺陷映射，它允许在整个过程中跟踪和管理缺陷，实时进行适当的调整，并为多个印后流程记录缺陷位置和图像。其他功能包括自动作业设置、动态学习、条码解码、条码ANSI/ISO分级、PDF验证和可变数据验证。





“跟踪和比较许多不同的生产指标并共享数据，不仅在单个印刷机上的系统之间，而且在多个设施之间，这也是行业的发展方向。采用该技术需要跟上品牌所有者快速增长的期望，”克雷格·杜梅兹说。



基于最新的行业趋势，Baldwin Vision Systems将研发工作重点放在更高效、准确、数据连接的检测工作流程上。该公司开发了新技术，使印刷经理能够在变化发生时对其进行监控，并就印刷质量、缺陷管理，甚至操作员之间的绩效做出明智的决策。



Baldwin Vision Systems的Guardian PQV 100%印刷检验系统提供从印前到生产、报告和存档的完整印刷质量验证。印刷商和加工商可以通过更高效、更准确、数据连接的工作流程消除每一个缺陷，基于对象的检测可确保更严格的公差和更少的错误缺陷。此外，也可以定义感兴趣的区域，以提高或降低检验范围。



Baldwin的Guardian OLP离线打样和检验系统可验证用于生产的文件(或印刷开始的印刷样品)与客户批准的主文件100%匹配。克雷格·杜梅兹说：“通过在几秒钟内将任何印前文件或扫描的印刷样品，与客户认可的原件进行比较，先进的软件会自动定位，并突出显示印刷质量上最细微的差异。”



Baldwin正在增强其实时监控技术，以引入新的AMP IoT可定制数据管理仪表板。利用这项技术，印刷商和加工商可以快速汇总、可视化和分析来自多个Guardian PQV 100%检测系统的数据。



这有助于快速发现印刷质量问题，提前解决停机和返工问题。将“实时视图”与跨多台机器和对流程至关重要的数据点的“历史作业数据”进行比较和对比。与其前身RTM一样，AMP能为客户和品牌所有者生成质量报告，100%保证每项作业都按照他们的规范运行，还可以为客户提供对其印刷作业数据的实时访问。



克雷格·杜梅兹强调，毫无疑问，该行业正朝着印刷4.0数据连接的方向发展，组织各个级别都可以获得实时业务信息，与印刷质量和缺陷跟踪相关。“我们当前的实时监控和未来的AMP物联网解决方案，都是在开发时考虑到了这种能力。两种软件解决方案都使用中央服务器来监控、收集，并在简单整洁的仪表板上显示实时检测数据。



Guardian PQV检查和Baldwin的数据监控技术相结合，将您管理流程、印刷客户甚至员工的方式联系在一起。您可以快速识别任何机械问题、流程效率低下，甚至定制您的操作员培训，以消除产品缺陷。”





03
BST


BST北美地区总裁罗伯特·邦乔诺表示：“任何错误都可能需要付出代价，而且一卷标签中的任意一个存在质量缺陷的标签，都可能会导致整个订单被客户拒收，这就意味着要么手动检验，要么重新印刷，并希望它不会再次发生。”





“不管怎样，这会让你付出代价。然而，具有讽刺意味的是，在这个市场上，我们经常听到对检验设备的投资不值得，几乎没有作业会被客户拒绝。事实上，拒绝一两个大型的订单，将比您在此设备上的投资回报更多，”罗伯特·邦乔诺 说。



虽然许多公司都为窄幅卷材印刷机提供检验设备，但罗伯特·邦乔诺强调其中一些系统的成本几乎超过了印刷机本身。同时，其他系统价格合理，但无法提供有效进行100%检验所需的功能。“在BST，我们用适用于窄幅卷材印刷机的TubeScan 100%检测系统弥补了这一差距，”他说。



TubeScan是使用相机和软件技术开发的，该技术提供系统的所有功能，并具有类似的功能。它可以配置用于5毫米或更大的粗检测，或低至58微米的细检测。BST还提供Pharma模式、带分级的条形码读取、光学字符识别和多个光源，以确保它可以检验需要检验的内容。罗伯特·邦乔诺说：“使用BST Q-Link工作流程系统，TubeScan在印刷机或复卷机上同样有效。”



罗伯特·邦乔诺为新检测设备市场上的标签加工商提出了这个问题：“所以，您如果决定投资检验设备，现在将其安装在哪里？如果你把它安装在印刷机上，你能知道质量缺陷在哪，但你如何在下端工序找到这些缺陷？如果你把它安装在复卷机上，你会阻止质量缺陷的产品到达客户手中，但产品又已经印刷好了。Q-Link工作流程是终极解决方案。”



简而言之，BST在印刷机上安装TubeScan进行初步检查。在印刷机和复卷机之间生成卷图，操作员可以接受或拒绝系统标记的任何缺陷。该数据被发送到安装在复卷机上的TubeScan，它会在缺陷处自动停止复卷机，并允许操作员更换或拼料。



“最好的部分是在复卷机上使用TubeScan，您还可以对整个作业进行二次检查，这在制药等市场至关重要，”罗伯特·邦乔诺解释说， “没有其他可用的系统能够以简单的投资回报率提供如此大的灵活性。”



罗伯特·邦乔诺强调，在检验设备方面，未来已来。“BST倾听客户的意见，了解他们现在和未来的需求。我们继续改进的一个领域是工作流程。事实上，真正的工作流程从印前开始，到产品准备好发货时结束。所有BST系统都使用开放式架构，并继续致力于与任何人的印前系统集成。这允许作业从印前流向印刷机，以进行自动设置，再到复卷机，从而使整个过程更快、更高效。”





04
艾司科AVT


在2020年艾司科收购AVT之后，该公司一直致力于通过将自动化质量检验纳入连接的包装和标签价值链，为其标签和窄幅卷材客户提供简单和扩展的连接性。客户可以在全球范围内端到端地交流和测量印刷质量和颜色，从而实现更轻松、更快速、更准确的一次性生产，提高运营绩效，并最终提高客户满意度。



艾司科AVT产品营销高级总监盖伊·约格夫表示：“满足这一标准可能具有挑战性，尤其是随着品牌寻求通过有针对性的活动、品牌延伸和限量版，来增加市场份额，特别是随着对较短版生产运行的需求不断增加。最近推出的AVT SpectraLab XF旨在帮助加工商满足这些品牌期望，通过在运行时和准备就绪期间进行有效测量和监控，并确保加工商印刷到颜色目标。”





AVT SpectraLab XF为各种包装应用提供准确和自动化的颜色检验，采用了新的爱色丽光谱传感器，可以一次重复测量完整的垂直颜色条。根据印刷速度，可以支持更小的4-5mm薄膜检验，具有M0、M1和M2的新型LED灯与离线检验标准相关。



约格夫解释说，由于AVT SpectraLab XF还可以在准备就绪期间进行检验，因此加工商可以节省大量时间来确保色彩准确性，并减少换单的时间。“通过支持小至4毫米的目标或色块，用户还可以节省材料，而可选的数据导入/导出选项能够将数据发送到各种颜色报告系统，以及油墨室接口，比如爱色丽的FS。”



将AVT SpectraLab XF结合到联线检验系统中不仅可以节省设置时间，还可以最大限度地提高操作员的效率。“该系统提供目视检查和颜色检验，并能够监控过程和质量的各个方面。使用BestMatch可选模块，AVT SpectraLab XF建议可能的印刷操作，并节省时间，并进一步减少工作量。它在软包装和折叠纸盒应用中测量L*a*b*、Delta E、密度和网点增益，与离线设备相当，但所有这些都在印刷机上进行，无需停止印刷，以实现最高效率。”



在推出屡获殊荣的AVT iCenter推出后的短短几个月内，由艾司科开发的解决方案——AVT SpectraLab XF的推出，使标签加工商能够轻松管理作业、印刷设备、班次，甚至是各个站点的质量和生产标准。基于云的平台与艾司科自动化引擎和AVT Helios自动联线检验系统集成，用于标签和窄幅的卷材印刷。“在印前和检验之间连接，iCenter使用户能够在整个质量检验设置过程中控制和提供一个标准化的事实来源。”



随着作业时间和交货时间越来越短，今天的标签供应商已经面临重大挑战。孤立的软件应用程序的限制，以及印前、检验和生产过程之间的重复数据使这些问题更加复杂。检查作业设置过程通常是手动且分散的，导致在印刷前为每项作业设置正确的质量水平，然后等待主管批准它们，从而导致大量时间浪费，与此同时，手动流程使得在各种不同的操作员和系统中控制作业质量变得具有挑战性，而不准确或非特定的质量加盐设置会极大地影响生产速度。



使用iCenter，检查质量标准只需定义一次，然后在整个过程中自动用于每个现场作业。这意味着质量标准，以及产品在各个工厂都是一致的，100%无需手动操作，在印刷机上操作，从而消除了操作员输入的需要，进而消除了人为错误和浪费。