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每次运行作业时，印刷机都需要达到颜色目标。色彩管理工具也已存在多年，并随着时间的推移不断发展，以更容易集成到印刷过程中，从而能实时了解印刷结果是否符合品牌所有者的要求。



现代色彩管理工作流程可以自动将作业从一种颜色标准转换为另一种颜色标准，以满足某些印刷机的特性。与传统的系统相比，现代包装打样系统可以量身定制，以适应工作流程，并可在基材上达到符合印刷标准的质量，包括复杂的表面处理，而成本只是其一小部分。



“色彩管理软件应该能无缝集成到常见的工作流程环境中，”CGS ORIS的包装销售总监 海纳·穆勒说。需要加工的作业，能在不同印刷机上实现相同的结果，无论是在模拟印刷机，还是在数字印刷机上，这都是一个巨大的时间和成本节约因素，有助于显著提高印刷机产能利用率和减少浪费成本。专用的包装打样解决方案，包括远程打样，也有助于简化客户沟通和随后的审批流程。



基于云的颜色质量监控工具有助于即时概览所有质量参数。强大的色彩打样系统可以即时预测特定作业在不同基材上的外观，色彩管理工作流程则可以自动执行必要的文件修改，无需人工干预。此外，智能算法可大大减少印刷机上的墨量，同时改善整个印刷过程中的灰轴控制和均匀性。这使得整个过程都非常有效，而且准备时间短，结果可以很容易地重复，即使在不同的印刷机或基材上也是如此。



这可以避免不必要的印刷或打样测试，从而节省材料和时间，实现资源节约和可持续的工作方式。



海纳·穆勒r先生继续说道，“这是多方面的：色彩管理软件有助于消除工作流程中许多不必要的步骤，因为许多事情可以提前计算和模拟。该软件首先为整个生产链(从设计到印刷)提供了更高的灵活性和自动化。这也是确保品牌和专色色彩交流的关键，并实现了自动加工作业，以用于新的印刷设置，如扩展色域印刷。如果没有现代色彩管理工具，印刷过程的日益数字化根本不可能实现。除此之外，它还通过实现更快的干燥时间或非常短的印刷机换单时间来简化流程。最后，更多的时间也能进行更多的作业，以及实现更短的交货时间。”





01
保持联线操作






在大多数情况下，包装和标签中的印刷以卷对卷方式进行，因此任何离线色彩管理流程，都无法管理卷材接料期间发生的情况。具有良好色彩管理流程的印刷机，将混合使用软件和硬件工具，例如油墨管理数据库和手持式分光光度计，以获取和使用数据来验证颜色是否正常或通知校正。



Baldwin Vision Systems的业务开发经理约翰·库萨克说：“当这些流程处于离线状态，其都是在每卷结束时进行测量。如果测量结果证明是良好的，那是不是等于该卷所有5000m材料肯定也是良好？这是难以保障的，而且什么时候开始生产的产品是次品也很难测量，究竟是在最后100m或前100m中，整卷中有100m的不良品，还是4900m的不良品？计算出来的成本是多少？通常很难计算与测量。“



解决方案是将这一过程集成到印刷机上以联线实时测量印刷品。Baldwin的第二代分光光度计DeltaCam使用了一种带ISO认证的BCRA纸幅稳定方法，符合适用的ISO标准，从而确保了设备的准确性和可重复性。其符合ISO标准的设计，使其与其他经过校准的知名手持设备具有内在的高度一致性，使DeltaCam能够无缝融入任何离线色彩管理工作流程，确保所需的准确性和一致性。



DeltaCam能够以高频率、高速自动测量颜色目标，使其能够实时捕获大量数据。这是真正有效的色彩管理工作流程所缺少的关键要素，即及时而准确的数据来推动流程。DeltaCam促进了快速、动态的色彩管理，通过预警趋势屏幕潜在地消除印刷机上的颜色浪费，在颜色超出规格之前可以进行校正。





02
中央集成






中央色彩管理系统(例如GMG ColorServer解决方案)提供中央数据库，统一处理测量数据、校样、色彩库和印刷，以帮助避免代价高昂的错误。该软件可以通过XML或API连接无缝集成到第三方工作流系统中。



使用印刷机分析工具GMG OpenColor可以更轻松地将新材料引入印刷生产。该技术使用光谱数据计算来创建配置文件，包括印刷技术、介质类型和印刷顺序。据该公司称，它可以在任何基材上提供专色预测，无需指纹识别，结果非常可靠，不再需要配置文件迭代。



OpenColor的MiniWedge仅印刷39个色板，因此它足够小，可以放置在几乎每个印刷作业的修剪区域中。由于MiniWedge中包含足够的信息用于OpenColor以生成新的配置文件，因此印刷机可以更快地进行校样和分色配置文件，而不必对每个基材或印刷条件进行指纹识别，整个过程轻松而快速。在配置印刷机的同时还可以在印刷现场工作，这意味着节省时间、减少浪费和提高质量。



OpenColor包含在GMG ColorServer解决方案中，用于自动颜色转换，并与GMG打样解决方案集成。ColorServer是自动化的，以减少准备时间、消除错误和减少浪费。不论是利用什么样的油墨组合，或是承印物上，印前可以准确预测最终印刷结果的外观。这简化了审批流程，并使客户对长期盈利感到满意。减少印刷机上色所需的时间，可以为印刷企业平均每年节省数万次纸张和油墨浪费。额外的成本节省来自油墨优化和/或删除渠道以降低点击成本。





03
准确性和效率






ColorWare的业务发展总监马克·韦贝斯特解释了色彩管理对当今印刷商的重要性。MeasureColor可用于任何印刷机，在印刷运行期间，每个作业都需要在印刷机上进行测量。数据在报告中收集和分类，用户可以在报告中对印刷机或流程中的其他组件进行基准测试，以及记录工单和浪费。然后，用户可以使用这些数据来查看准备时间和生产时间之间的比率。这种测量水平至关重要，因为如今越来越多的品牌所有者要求加工商提供质量证明，许多人要求提供印刷运行数据以证明印刷在公差范围内。



大品牌尤其需要数据，印刷公司试图尽可能长时间地不提供这些，但我们的系统首先是关于流程改进。如果可以标准化和控制流程，那么用户知道容忍范围内，并且非常乐意将数据提供给品牌所有者。以改进和验证为目标，GMG模块可以导入到工作流程中。GMG可以预测数字打样并设置颜色目标，例如Heineken绿色，将其导入到MeasureColor中，将印前与印刷世界连接起来。当然，这可以帮助向品牌所有者报告。



韦贝斯特先生总结道：“我们流程中的第二个功能是最大限度地提高印刷机上的可售印刷品。更少的准备可以降低成本，并最大化作业的利润。如果一台印刷商可以将一个三站式作业替换为一站式，那么他们将提高印刷机的可用性，这可以帮助他们在一年内多完成10%的作业。该软件有一个计算模型，可以查看他们为机器节省了多少时间，使用 MeasureColor，他们可能会发现他们不需要投资和更多的印刷机，或者他们可能不会尽快更换印刷机正如他们认为的那样。”



色彩管理带来的不仅仅是产生一致的色彩。跨不同印刷技术的自动色彩转换可节省大量时间和材料，同时实现色彩匹配——跨柔印、胶印或数字印刷，无论是CMYK、CMYK+专色还是多色。此外，通过提高印刷速度和稳定性，显著提高了产能。